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走出一条绿色发展之路——首钢矿业公司建设绿色矿山纪实
2018-07-25
近年来,首钢矿业公司积极落实国家绿色发展战略要求,积极应对严峻的资源环境挑战,大力开展绿色矿山创建活动。他们坚持科学管理、技术创新,高效利用资源,推动节能减排,改善生态环境,走出了一条资源效益、生态效益、经济效益和社会效益有机统一的绿色发展之路。
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    近年来,首钢矿业公司积极落实国家绿色发展战略要求,积极应对严峻的资源环境挑战,大力开展绿色矿山创建活动。他们坚持科学管理、技术创新,高效利用资源,推动节能减排,改善生态环境,走出了一条资源效益、生态效益、经济效益和社会效益有机统一的绿色发展之路。

    绿色创造,实现资源高效利用

    近日,首钢第一列绿色建材产品运抵北京,为首都建设增添新绿。这是首钢矿业深入贯彻落实党的十九大精神,牢固树立社会主义生态文明观,以自有矿山为基地,着力发展绿色建材产业,服务城市建设,守护绿水青山的又一有力举措。

    “十三五”以来,首钢矿业瞄准京津冀协同发展带来的新契机,确立了发展培育资源再利用产业,打造京津冀区域工业固废综合利用示范基地的新战略。公司秉承“高效、绿色、和谐”的发展理念,利用丰富的排土场废石、尾矿,大力推进废弃资源综合利用,着力打造绿色矿山、绿色产品、绿色运输的京津冀绿色建材示范基地。

    该公司在原料选取方面,全部利用选矿固体废弃物,严格按照国家规定开展全封闭产线建设,设备技术先进、低噪声、低排放,实现绿色生产;生产砂石料,同步提取铁元素,并将尾砂等废料用于土壤改良;对于固废资源利用后腾空的土地,恢复生态治理,实现绿色发展。目前,该公司建筑砂、建筑砟等绿色建材年产量达500万吨;到2020年,预计可达到2000万吨生产能力。

    首钢矿业先后获得国家“首批绿色矿山试点单位”“矿产资源综合利用示范基地”“全国资源综合利用科技工作先进集体”“全国资源综合利用年度影响力企业”“中国尾矿综合利用示范基地”等荣誉称号。

    近年来,首钢矿业先后采取排土场干选、尾砂再选、胶带排岩在线矿石干选回收、挂帮矿回收、落洼矿石和界外矿石回收等一系列措施,发展循环经济,为可持续发展谋得新路;自主研发的胶带系统在线矿石干选机,获得国家发明专利;2014年至今,通过干选回收产线增加矿石资源回收1000余万吨,产生了巨大的经济效益。

    首钢矿业围绕“提原降尾”,实施磁滑轮磁场强升级、磁选机升级、使用新型振动筛等选矿工艺升级改造。2014年至2015年,水厂铁矿完成新主厂7个系列的流程升级改造工作,2016年金属回收率比2014年提升1.17个百分点,年节省选矿加工成本2200万元。

    首钢矿业坚持节约优先、保护优先,主动适应经济发展新常态,落实供给侧结构性改革,以转变资源开发利用方式为主线,以资源整合和资源综合利用为抓手,带动高质量发展再攀高峰。

    绿色科技,推进智能化升级

    近年来,首钢矿业自主研发了选矿全流程自动控制系统、矿车计算机自动调度系统和钻机GPS定位穿孔系统,推进传统矿山智能化升级,提升科学开采水平,降低开采能耗。

    2016年以来,首钢矿业先后在13个高压配电室、28个泵站推行无人值守,共取消固定值班员179人。杏山铁矿自主研发了“十大自动化控制系统”和“六大安全系统”,“十大自动化控制系统”实现了在地面对地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电等环节的全面远程控制;“六大安全系统”实现井下人员实时定位,一旦发生险情,从确认人员位置到升井逃生,可以在15分钟内完成。

    2013年11月,杏山铁矿实现了-180米电机车地面远程遥控,操作工从高粉尘、强噪声、潮湿的井下作业场所转移至地表干净、舒适的主控室。该技术填补了国内空白,在行业内具有示范作用。2015年,井下电机车远程操控技术被国家安监总局列入第一批新型适用安全技术及装备推广目录,企业被评定为“机械化换人、自动化减人”全国示范矿山。“井下电机车全自动运行”项目被中国冶金矿山企业协会鉴定为“研究成果总体达到国际先进水平”,该项目将井下电机车装矿、司机驾驶、放矿的工作整合为一体,操作工由井下转移到地面,实现了网络化、数字化、可视化的全新管理方式,开创了国内井下地采运输生产的先河。 

    2016年,基于杏山铁矿的“露天转地下高效型建设大型数字化地下金属矿山的研究与实践”研发成果,获国家科技进步二等奖。2017年,首钢矿业将此项技术成功应用于中铝集团旗下的云南普朗铜矿,自主研发应用了具有国际先进水平、国内最大的65吨井下运输变频机车。

    地下采矿方式的转变,带来了管理方式的变革。首钢矿业以建设一流冶金地下矿山战略目标为引领,逐步探索形成了冶金地下矿山“爆破设计智能化、穿孔作业自动化、装药工艺精准化、爆破管理信息化”的爆破“四化”管理方式,在爆破提效的基础上,实现经济效益提升3000余万元。同时,地下矿山爆破工序安全管理效果显著,大幅减少爆破作业过程中的安全隐患,爆破工序千人负伤率保持为零。2018年初,首钢矿业“冶金地下矿山以安全高效为目标的爆破‘四化’管理”成果,获全国企业管理现代化创新成果二等奖。 

    绿色生产,实现节能环保

    2017年以来,首钢矿业从整体管控出发,积极实施“百元选厂”工程,即利用3年时间,将选矿加工成本降低到每吨精矿粉100元以内。首矿以23项技改项目和27项管理项目为支 撑,开展选矿系统标准化流程升级改造,围绕提效做“加法”,推进“四新”技术应用和管理升级;围绕降本做“减法”,以15项技术经济指标为抓手,建立计划、总结、月度评价、季度推进交流、检查讲评等机制,多个专业形成合力,推进选矿加工成本进一步下降。大石河铁矿、水厂选矿加工成本分别比上年降低7.91元/吨精矿、4.4元/吨精矿,折合经济效益2300余万元。

    在能源管理上,首钢矿业从传统的能源减量、控耗管理,转变为以管控单位产品能源费用为核心的经济用能管理,拓展了能源管理内涵;推进市场化能源结算,厂矿内实施车间级市场化结算,使“谁经济用电谁在用电成本中受益”的理念深入人心;建立经济用能评价体系,明确经济用能指标子母项构成及计划,完善水、电等经济用能日监控制度,实现了日、月累计及与上月数据的对比分析,为及时发现问题、优化要素管控创造了条件。2017年,该公司经济用能水平大幅提升,大石河、水厂、杏山三矿吨精矿电费比上年降低9.87%,降低电费成本2000余万元。

    首钢矿业按照“依法管控、超前治理、注重效果、持续达标”的原则,加大前瞻性治理投入,实现了生产、生活废水零排放,关闭垃圾填埋场,停运锅炉和实施锅炉脱硫治理;实施除尘系统整合升级改造,粉尘排放浓度为国家现行标准的50%;实施皮带封闭、尾矿库抑尘、生活污水回收等项目,2017年污染物排放总量比上年减少5.9%;实施“全流程一体化尾矿处置新工艺”,集尾矿高效浓缩、建筑砂提取、尾砂干排以及尾矿高浓度一级泵站输送于一体,实现了选矿环节废弃物零排放,每年可创造经济效益5000多万元。

    绿色生态,矿区和谐美好

    近年来,首钢矿业坚持走环境友好的可持续发展之路,大力开展复垦绿化,加强职业健康管理,塑造和培养人文精神,矿区呈现一派生态、和谐的美好景象。

    该公司落实国家开发建设与生态环境保护、水土保持的“三同时”制度,高标准完成孟家冲尾矿库、大采排土场等停用采排场的治理,昔日的荒滩野坡变成了茵茵绿洲,实现了“土场变林场、砂库变公园”;对在用排土场、尾矿库实行边生产边治理,累计治理面积651万平方米,种植各种苗木1200余万株。水厂铁矿成为国家第一批绿色矿山试点单位,杏山铁矿等13个单位被评为河北省唐山市花园式单位。

    如今,走进首钢矿业生产生活区域,绿色已成为主基调,厂区内草坪、树木、花坛、凉亭与建筑浑然一体;生活区道路两旁绿树成荫,花池中各色鲜花争奇斗艳;几大公园生机盎然,绿化覆盖率达到可绿化区域的95%以上。

    如今,“像对待生命一样对待生态环境”“既要金山银山,也要绿水青山”等理念已成为首矿人的共识。未来,首钢矿业将继续探索“综合利用、科技引领、绿色开采、节能环保、和谐共赢”的可持续发展道路,让绿色成为发展的底色,为建设美丽中国再添新绿!


 

 


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