ＮＳｏｅｖｒｅｉｍｅｓｂｅＮｒｏꢀ ４２３０７１２ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０总１２第年 第４３７１１期 期 ＭＥＴＡＬ ＭＩＮＥ · 综 合 利 用 · ꢀ 某高铁二次铜渣深度还原—磁选试验研究 ꢀ 王 红 玉 ꢀ （ 李 克 庆 ꢀ 倪 ꢀ 文 ꢀ 黄 晓 燕 ꢀ 贾 ꢀ 岩 北 京 科 技 大 学 土 木 与 环 境 工 程 学 院 ） 摘 ꢀ 要 ꢀ 某 二 次 铜 渣 铁 含 量 较 高 ， 主 要 以 铁 橄 榄 石 、 磁 铁 矿 等 形 式 存 在 ， 难 以 用 传 统 的 选 矿 方 法 回 收 。 采 用 深 度 还 原 — 磁 选 工 艺 对 该 二 次 铜 渣 中 铁 回 收 的 工 艺 技 术 条 件 进 行 了 探 讨 ， 结 果 表 明 ， 在 深 度 还 原 褐 煤 用 量 为 ２０％ 、 氧 化 钙 用 量 为 ８ ９％ 、 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃、 还 原 时 间 为 ３ ｈ， 还 原 产 品 磨 矿 细 度 为 － ０ ０７４ ｍｍ 占 ７０％ 、 弱 磁 选 磁 场 强 度 为 ６０ ８ ｋＡ／ ｍ 条 件 下 ， 可 获 得 铁 品 位 为 ９３ ６４％ 、 回 收 率 为 ８８ ０８％ 的 优 质 磁 选 铁 粉 ， 其 杂 质 含 量 较 低 ， 可 作 为 耐 候 钢 的 优 质 原 料 。 关 键 词 ꢀ 铜 渣 ꢀ 深 度 还 原 ꢀ 磁 选 ꢀ 磁 选 铁 粉 Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｄｅｅｐ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａ Ｈｉｇｈｉｒｏｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｌａｇ Ｗａｎｇ Ｈｏｎｇｙｕꢀ Ｌｉ Ｋｅｑｉｎｇꢀ Ｎｉ Ｗｅｎꢀ Ｈｕａｎｇ Ｘｉａｏｙａｎꢀ Ｊｉａ Ｙａｎ （ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｉｖｉｌ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｅｉｊｉｎｇ） Ａｂｓｔｒａｃｔꢀ Ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｉｒｏｎ ｉｎ ａ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｉｓ ｈｉｇｈ， ｂｕｔ ｉｔ ｏｃｃｕｒｓ ｍａｉｎｌｙ ｉｎ ｆｏｒｍ ｏｆ ｆａｙａｌｉｔｅ， ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ｔｏ ｂｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｅｅｐ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｌｉｇｎｉｔｅ ２０％ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｏｘｉｄｅ ８ ９％ ， ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｔ １ ２５０ ℃ ｆｏｒ ３ ｈ， ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ WWW.KY114.CN ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ － ０ ０７４ ｍｍ ７０％ ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ６０ ８ ｋＡ／ ｍ， ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｒｏｎ ｐｏｗｄｅｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ９３ ６４％ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ８８ ０８％ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ Ｉｔ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｌｏｗ ｉｍｐｕｒｉｔｙ ａｎｄ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ Ｋｅｙｗｏｒｄｓꢀ Ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ， Ｄｅｅｐ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ， Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｒｏｎ ｐｏｗｄｅｒ ꢀ ꢀ 我 国 是 世 界 主 要 产 铜 国 ， 每 年 的 铜 渣 排 放 量 高 用 深 度 还 原 — 磁 选 工 艺 进 行 了 铜 渣 提 铁 试 验 。 达 １ ０００ 万 ｔ 以 上 ， 普 遍 含 Ｆｅ、 Ｃｕ、 Ｚｎ、 Ｐｂ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ａｕ、 Ａｇ 等 金 属 、 贵 金 属 ， Ｆｅ 含 量 更 是 明 显 高 出 我 国 铁 矿 石 可 采 品 位 （ ＴＦｅ ＞ ２７％ ） ， 但 我 国 铜 渣 利 用 率 却 很 低 ， 大 部 分 堆 存 在 渣 场 ， 既 占 用 土 地 又 污 染 环 境 ， 同 时 还 造 成 资 源 的 巨 大 浪 费 １２］ 。 １ꢀ 试 验 原 料 １ １ꢀ 试 ꢀ 样 试 验 试 样 为 某 炼 铜 渣 经 慢 冷 、 破 碎 、 磨 矿 、 浮 选 提 铜 后 的 二 次 尾 渣 ， － ２００ 目 占 ９５％ ， 主 要 化 学 成 分 分 析 结 果 见 表 １， ＸＲＤ 图 谱 见 图 １， ＳＥＭ 扫 描 分 析 结 果 见 图 ２。 ［ 目 前 ， 铜 渣 中 铁 资 源 的 回 收 方 法 主 要 有 ２ 种 ： ① 高 温 还 原 — 常 温 磁 选 技 术 ， 该 技 术 的 不 足 之 处 在 于 高 温 还 原 反 应 后 期 ， 由 于 渣 的 黏 度 和 熔 点 升 高 ， 阻 碍 了 反 应 的 继 续 进 行 ， 影 响 了 磁 铁 矿 相 的 聚 集 和 长 大 ， 最 终 导 致 铁 回 收 率 偏 低 ； ②将 铜 渣 中 的 铁 磁 选 富 集 后 ， 再 作 为 炼 铁 原 料 进 行 还 原 处 理 ， 该 技 术 的 缺 点 是 处 理 流 程 复 杂 ， 且 铜 渣 中 磁 性 铁 含 量 较 少 ， 铁 硅 酸 盐 矿 物 在 磁 选 过 程 中 进 入 尾 矿 导 致 铁 回 收 率 偏 低 ， 一 般 不 到 ６０％ ３６］ 。 因 此 ， 本 研 究 以 某 铜 渣 为 对 象 ， 采 表 １ꢀ 试 样 主 要 化 学 成 分 分 析 结 果 ％ ＣａＯ １ ５９ 烧 失 成 含 成 含 分 量 分 量 ＴＦｅ Ｆｅ ３ Ｏ ４ Ｃｕ ＳｉＯ ２ Ａｌ ２ Ｏ ３ ＭｇＯ ３ ５８ ＭｎＯ ４１ ０７ １３ １７ ０ ３１ ３４ ８５ ３ ８０ Ｎａ Ｏ Ｋ Ｏ Ｓ ＴｉＯ Ｐ Ｏ ２ ２ ２ ２ ５ ０ ２９ ０ ８２ ０ １６ ０ １７ ０ ０９５ ０ ０３６ ０ ０３  国 家 高 技 术 研 究 发 展 计 划 （ ８６３ 计 划 ） 项 目 （ 编 号 ： ２ ０１２ＡＡ０６２４０６） 。 王 红 玉 （ １９８６— ） ， 女 ， 硕 士 研 究 生 ， １０００８３ 北 京 市 海 淀 区 学 院 路 ３０ ［ 号 。 · １４１· 总 第 ４３７ 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１２ 年 第 １１ 期 量 为 试 样 质 量 的 ８． ９％ ， 还 原 温 度 为 １ ２００ ℃， 时 间 为 ３ ｈ， 深 度 还 原 产 物 磨 矿 细 度 为 － ０ ０７４ ｍｍ 占 ７ ０％ ， １ 次 弱 磁 选 磁 场 强 度 为 １０８ ｋＡ／ ｍ， 试 验 结 果 见 图 ３。 图 １ꢀ 试 样 ＸＲＤ 图 谱 △ □ ◇ — 磁 铁 矿 ； — 铁 橄 榄 石 ； — 铁 镁 橄 榄 石 ； — 镁 铁 矿 ○ 图 ３ꢀ 褐 煤 用 量 对 磁 选 铁 粉 指 标 的 影 响 ■ ◆ — 品 位 ； — 回 收 率 由 图 ３ 可 以 看 出 ， 随 着 褐 煤 用 量 的 增 加 ， 磁 选 铁 粉 产 品 品 位 呈 下 降 趋 势 ， 回 收 率 呈 先 升 后 微 幅 下 降 趋 势 。 综 合 考 虑 ， 确 定 褐 煤 用 量 为 ２０％ 。 图 ２ꢀ 试 样 ＳＥＭ 图 谱 ３  １ ２ꢀ 深 度 还 原 温 度 试 验 由 表 １ 可 以 看 出 ， 试 样 铁 含 量 较 高 ， 有 害 元 素 Ｐ、 Ｓ 含 量 较 低 ， 铁 为 唯 一 可 回 收 有 价 成 分 。 深 度 还 原 温 度 试 验 ＣａＯ 添 加 量 为 ８． ９％ ， 褐 煤 用 量 为 ２０％ ， 还 原 时 间 为 ３ ｈ， 还 原 产 物 磨 矿 细 度 为 由 图 １ 可 以 看 出 ， 试 样 中 的 铁 主 要 以 磁 铁 矿 和 铁 橄 榄 石 的 形 式 存 在 ， 其 次 为 镁 铁 矿 和 铁 镁 橄 榄 石 ， 因 此 很 难 直 接 用 物 理 方 法 分 离 、 富 集 试 样 中 的 铁 。 － ０ ０７４ ｍｍ占 ７０％ ， １ 次 弱 磁 选 磁 场 强 度 为 １０８ ｋＡ／ ｍ， 试 验 结 果 见 图 ４。 由 图 ２ 可 以 看 出W， 试 样 中W未 发 现W结 晶 形.貌 K良 好 Y114.CN 试 验 所 用 还 原 剂 为 云 南 惠 民 褐 煤 ， 其 成 分 分 析 的 结 晶 体 和 磁 铁 矿 颗 粒 。 １  ２ꢀ 还 原 剂 及 添 加 剂 结 果 见 表 ２。 表 ２ꢀ 褐 煤 成 分 分 析 结 果 ％ 成 ꢀ 含 ꢀ 分 量 固 定 碳 水 ꢀ 分 灰 ꢀ 分 挥 发 分 ３７ ０９ １３ １８ ６ ２１ ４３ ５２ 图 ４ꢀ 深 度 还 原 温 度 对 磁 选 铁 粉 指 标 的 影 响 ꢀ ꢀ 试 验 所 用 添 加 剂 为 化 工 用 一 级 生 石 灰 ， ＣａＯ 含 ■ ◆ — 品 位 ； — 回 收 率 量 ９８％ ， － ２００ 目 ９５％ ， 生 产 厂 家 是 国 药 集 团 化 学 由 图 ４ 可 以 看 出 ， 随 着 还 原 温 度 的 升 高 ， 磁 选 铁 粉 品 位 和 回 收 率 均 先 升 高 后 稳 定 在 高 位 。 综 合 考 虑 ， 确 定 深 度 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃。 试 剂 有 限 公 司 。 ２ ꢀ 试 验 方 法 将 还 原 剂 褐 煤 磨 至 － ０ ０７４ ｍｍ 占 ９０％ ， 还 原 ３  １ ３ꢀ 还 原 时 间 试 验 试 验 用 料 按 比 例 混 匀 后 置 入 石 墨 坩 埚 中 ， 将 石 墨 坩 埚 置 于 全 自 动 硅 钼 棒 高 温 马 弗 炉 中 进 行 深 度 还 原 ， 达 到 预 定 的 还 原 时 间 后 取 出 坩 埚 、 水 冷 ， 还 原 产 品 再 湿 磨 、 １ 次 弱 磁 选 得 磁 选 铁 粉 。 还 原 时 间 试 验 ＣａＯ 添 加 量 为 ８． ９％ ， 褐 煤 用 量 为 ２０％ ， 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃， 还 原 产 物 磨 矿 细 度 为 － ０ ０７４ ｍｍ占 ７０％ ， １ 次 弱 磁 选 磁 场 强 度 为 １０８ ｋＡ／ ｍ， 试 验 结 果 见 图 ５。 ３ ꢀ 试 验 结 果 与 讨 论 由 图 ５ 可 以 看 出 ， 随 着 还 原 时 间 的 延 长 ， 磁 选 铁 粉 品 位 先 升 后 微 幅 下 降 ， 回 收 率 则 呈 现 先 快 速 升 高 后 升 速 减 缓 的 趋 势 。 综 合 考 虑 ， 确 定 还 原 时 间 为 ３ ｈ。 ３ ３  １ꢀ 深 度 还 原 条 件 试 验  １ １ꢀ 褐 煤 用 量 试 验 褐 煤 用 量 （ 占 试 样 的 质 量 分 数 ） 试 验 ＣａＯ 添 加 １４２· · ꢀ ꢀ ꢀ 王 红 玉 等 ： 某 高 铁 二 次 铜 渣 深 度 还 原 — 磁 选 试 验 研 究 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１２ 年 第 １１ 期 度 为 ６０ ８ ｋＡ／ ｍ 时 ， 获 得 了 铁 品 位 为 ９３ ６４％ 、 回 收 率 为 ８８ ０８％ 的 磁 选 铁 粉 。 综 合 考 虑 ， 确 定 弱 磁 选 场 强 为 ６０ ８ ｋＡ／ ｍ。 ４ ꢀ 产 物 分 析 ４  １ꢀ 深 度 还 原 产 物 ＸＲＤ 分 析 对 试 验 确 定 条 件 下 的 深 度 还 原 产 物 进 行 了 ＸＲＤ 分 析 ， 结 果 见 图 ８。 图 ５ꢀ 还 原 时 间 对 磁 选 铁 粉 指 标 的 影 响 ■ ◆ — 品 位 ； — 回 收 率 ３ ３  ２ꢀ 磨 矿 — 弱 磁 选 试 验  ２ １ꢀ 磨 矿 细 度 试 验 对 褐 煤 用 量 为 ２０％ ， ＣａＯ 添 加 量 为 ８ ９％ ， 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃， 还 原 时 间 为 ３ ｈ 的 深 度 还 原 产 物 进 行 磨 矿 细 度 试 验 ， 磨 矿 产 品 １ 次 弱 磁 选 磁 场 强 度 为 １ ０８ ｋＡ／ ｍ， 试 验 结 果 见 图 ６。 图 ８ꢀ 深 度 还 原 产 物 的 ＸＲＤ 图 谱 ○ □ — 单 质 铁 ； — 石 英 由 图 ８ 可 以 看 出 ， 试 样 深 度 还 原 产 物 的 主 要 成 分 是 铁 和 石 英 ， 表 明 还 原 前 试 样 中 的 磁 铁 矿 、 铁 橄 榄 石 、 镁 铁 矿 、 铁 镁 橄 榄 石 均 还 原 成 了 金 属 相 的 铁 ， 因 此 试 样 深 度 还 原 充 分 。 ４ ２ꢀ 磁 选 铁 粉 检 测 试 验 确 定 条 件 下 的 磁 选 铁 粉 主 要 化 学 成 分 分 析 WWW.KY114.CN 图 ６ꢀ 磨 矿 细 度 对 磁 选 铁 粉 指 标 的 影 响 结 果 见 表 ３， ＸＲＤ 分 析 结 果 见 图 ９， ＳＥＭ 扫 描 分 析 结 果 见 图 １０。 ■ ◆ — 品 位 ； — 回 收 率 由 图 ６ 可 以 看 到 ， 随 着 磨 矿 细 度 的 提 高 ， 磁 选 铁 表 ３ꢀ 磁 选 铁 粉 主 要 化 学 成 分 分 析 结 果 ％ 粉 的 品 位 和 回 收 率 均 呈 先 上 升 后 略 有 下 降 的 趋 势 。 成 ꢀ 含 ꢀ 成 ꢀ 含 ꢀ 分 量 分 量 Ｆｅ ９３ ６４ Ａｌ２ Ｏ３ ＳｉＯ ０ ４９ Ｓ ２ Ｎａ ０ １２ Ｃｕ ２ Ｏ ＭｇＯ ０ １４ ＣａＯ ０ ０２９ Ｐ 综 合 考 虑 ， 确 定 磨 矿 细 度 为 － ０ ０７４ ｍｍ 占 ７０％ 。 ３  ２ ２ꢀ 弱 磁 选 磁 场 强 度 试 验 ＴｉＯ２ 弱 磁 选 磁 场 强 度 试 验 的 褐 煤 用 量 为 ２０％ ， 氧 化 钙 添 加 量 为 ８ ９％ ， 深 度 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃， 深 度 还 原 时 间 为 ３ ｈ， 深 度 还 原 产 物 磨 矿 细 度 为 ０ ２４ ０ １４ ０ ５８ ０ ２２ ０ ０５０ － ０ ０７４ ｍｍ占 ７０％ ， 试 验 结 果 见 图 ７。 图 ９ꢀ 磁 选 铁 粉 ＸＲＤ 图 谱 ○ — 单 质 铁 图 ７ꢀ 弱 磁 选 场 强 对 磁 选 铁 粉 指 标 的 影 响 由 表 ３ 可 以 看 出 ， 试 验 所 得 磁 选 铁 粉 不 仅 铁 品 ■ ◆ — 品 位 ； — 回 收 率 位 高 达 ９３ ６４％ ， 且 有 害 元 素 Ｓ、 Ｐ 含 量 均 较 低 ， 因 由 图 ７ 可 以 看 出 ， 随 着 磁 场 强 度 的 提 高 ， 磁 选 铁 此 ， 该 磁 选 铁 粉 为 优 质 铁 粉 。 粉 的 品 位 呈 下 降 趋 势 ， 回 收 率 呈 上 升 趋 势 ， 当 磁 场 强 · １４３· 总 第 ４３７ 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１２ 年 第 １１ 期 场 强 度 为 ６０ ８ ｋＡ／ ｍ 条 件 下 ， 最 终 获 得 了 铁 品 位 为 ９ ３ ６４％ 、 回 收 率 为 ８８ ０８％ 的 磁 选 铁 粉 。 （ ３） 深 度 还 原 产 物 的 ＸＲＤ 图 谱 表 明 ， 还 原 产 物 以 金 属 相 的 铁 和 石 英 为 主 ， 试 样 中 的 磁 铁 矿 、 铁 橄 榄 石 、 镁 铁 矿 和 铁 镁 橄 榄 石 等 均 还 原 成 了 金 属 铁 ； 磁 选 铁 粉 主 要 化 学 成 分 分 析 及 ＸＲＤ 图 谱 分 析 结 果 表 明 ， 铁 粉 的 主 要 物 相 是 金 属 铁 ， 杂 质 含 量 很 少 ， 可 作 为 炼 钢 的 优 质 原 料 。 图 １０ꢀ 磁 选 铁 粉 ＳＥＭ 图 谱 由 图 ９ 可 以 看 出 ， 磁 选 铁 粉 中 铁 的 特 征 峰 很 高 ， 其 他 杂 质 的 特 征 峰 不 明 显 ， 表 明 该 磁 选 铁 粉 中 主 要 为 金 属 相 的 铁 。 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 ［ １］ ꢀ 杨 慧 芬 ， 景 丽 丽 ， 党 春 阁  铜 渣 中 铁 组 分 的 直 接 还 原 和 磁 选 回 收 ［ Ｊ］  中 国 有 色 金 属 学 报 ， ２０１１， ２１（ ５） ： １１６５１１７０ 由 图 １０ 可 以 看 出 ， 磁 选 铁 粉 粒 度 均 匀 ， 色 泽 均 一 ， 借 助 ＥＤＳ 能 谱 分 析 可 知 ， 这 些 颗 粒 均 为 细 粒 铁 颗 粒 。 ［ ２］ ꢀ 孙 炳 泉  近 年 我 国 复 杂 难 选 铁 矿 石 选 矿 技 术 进 展 ［ Ｊ］  金 属 矿 山 ， ２００６（ ３） ： １１１３ ［ ３］ ꢀ 杨 慧 芬 ， 袁 运 波 ， 张 ꢀ 露 ， 等  铜 渣 中 铁 铜 组 分 回 收 利 用 现 状 及 建 议 ［ Ｊ］  金 属 矿 山 ， ２０１２（ ５） ： １６５１６８ ５ ꢀ 结 ꢀ 论 （ １） 某 二 次 铜 渣 主 要 以 铁 橄 榄 石 等 形 式 存 在 ， 难 以 采 用 传 统 的 选 矿 方 法 回 收 其 中 的 铁 。 ［ ４］ ꢀ 曹 洪 杨 ， 付 念 新 ， 王 慈 公 ， 等  铜 渣 中 铁 组 分 的 选 择 性 析 出 与 分 离 ［ Ｊ］  矿 产 综 合 利 用 ， ２００９（ ２） ： ８１１ ［ ５］ ꢀ Ａｌｔｅｒ Ｈ Ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｈａｚａｒｄ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｘｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｂａｓｅｌ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ［ Ｊ］  Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ， ２００５， ４３（ ４） ： ３５３３６０ （ ２） 试 验 对 该 试 样 进 行 了 深 度 还 原 — 磁 选 提 铁 研 究 ， 在 褐 煤 用 量 为 ２０％ ， 添 加 剂 氧 化 钙 用 量 为 ８  ９％ ， 还 原 温 度 为 １ ２５０ ℃， 还 原 时 间 为 ３ ｈ， 深 度 ［ ６］ ꢀ 黄 希 祜  钢 铁 冶 金 原 理 ［ Ｍ］  ３ 版  北 京 ： 冶 金 工 业 出 版 社 ， 还 原 产 物 磨 矿 细 度 为 － ０ ０７４ ｍｍ占 ７０％ ， 弱 磁 选 磁 ２ ００５ （ 收 稿 日 期 ꢀ ２０１２０８２２） WWW.KY114.CN 檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪 （ 上 接 第 １０１ 页 ） 表 ５ꢀ 模 拟 值 与 观 测 值 的 统 计 特 征 ４— ７ 月 ｍｍ １ — ４ 月 ７— １０ 月 项 ꢀ ꢀ 均 ꢀ 目 观 测 值 模 拟 值 观 测 值 ２３２ ０００ ０ ７４ ２８６ ６ ３３ ２２１ ５ 模 拟 值 观 测 值 ７２ ４００ ０ １７ ３２２ ７９ ７ ７０４ ４ 模 拟 值 值 ３０ ０００ ０ ５ ８７３ ７ ２ ６２６ ８ ２７ ３５７ ５ ６ ６３７ ４ ２ ９６８ ３ ２３４ ２３３ ４ ５８ ００３ ９ ２５ ９４０ ０ ７１ ３２２ ５ １７ ６５９ ４ ７ ８９７ ４ 标 准 偏 差 标 准 误 差 均 值 西 安 交 通 大 学 出 版 社 ， ２０１１： ６１６２ 错 模 型 来 对 煤 矿 塌 陷 机 理 进 行 反 演 ， 从 而 认 识 和 理 解 煤 矿 岩 位 的 形 变 和 运 动 过 程 ， 为 预 测 、 监 测 矿 区 塌 陷 提 供 参 考 依 据 ， 对 预 防 矿 区 塌 陷 灾 害 具 有 重 要 意 义 。 本 研 究 利 用 水 准 数 据 对 江 西 省 某 煤 矿 工 作 面 塌 陷 进 行 了 反 演 解 释 ， 最 终 结 果 表 明 ， 在 煤 矿 塌 陷 的 简 化 矩 形 位 错 模 型 下 ， 利 用 水 准 数 据 反 演 出 断 层 的 一 些 主 要 特 征 ， 模 型 模 拟 地 表 垂 直 形 变 值 和 水 准 观 测 值 基 本 吻 合 。 ［ ２］ ꢀ Ｏｋａｄａ Ｙ Ｓｕｒｆａｃｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｄｕｅ ｔｏ ｓｈｅａｒ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｌｅ ｆａｕｌｔｓ ｉｎ ａ ｈａｌｆｓｐａｃｅ［ Ｊ］  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｅｉｓｍｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ， １９８５， ８２（ ２） ： １０１８１０４０ ［ ［ ［ ３］ ꢀ 王 亚 男  ＩｎＳＡＲ 技 术 用 于 矿 区 大 量 级 塌 陷 监 测 研 究 ［ Ｄ］  西 安 ： 长 安 大 学 ， ２０１１： ３４３７ ４］ ꢀ 马 ꢀ 莉  ＭＡＴＬＡＢ 语 言 实 用 教 程 ［ Ｍ］  北 京 ： 清 华 大 学 出 版 社 ， ２０１０ ５］ ꢀ 赵 ꢀ 静 ， 但 ꢀ 琦  数 学 建 模 与 数 学 实 验 ［ Ｍ］  北 京 ： 高 等 教 育 出 版 社 ， ２０００ 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 （ 收 稿 日 期 ꢀ ２０１２０８０５） ［ １］ ꢀ 张 永 志  位 错 理 论 及 其 在 大 地 变 形 研 究 中 的 应 用 ［ Ｍ］  西 安 ： 檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵 殝 欢 迎 投 稿 ꢀ ꢀ 欢 迎 订 阅 殝檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵 １４４· ·