Ｓｅｒｉｅｓ Ｎｏ． ４０５ Ｍａｒｃｈꢀ ２０１０ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０总１０第年 ４第０５３期期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ＭＥＴＡＬ ＭＩＮＥ 某铁精矿浮选柱脱硫试验研究 陈 天 修 ꢀ 翟 爱 峰 （ꢀ中 国张 矿建业 强大 ꢀ学 ）徐 ꢀ 超 ꢀ 丁 起 鹏 摘 ꢀ 要 ꢀ 采 用 浮 选 柱 对 某 铁 矿 选 矿 厂 生 产 的 含 硫 量 超 过 ０． ４％ 的 磁 铁 矿 精 矿 进 行 了 脱 硫 试 验 研 究 。 通 过 实 验 室 浮 选 柱 系 统 试 验 ， 确 定 了 较 理 想 的 试 验 参 数 ： 磨 矿 细 度 － ２００ 目 占 ９６． ８％ 以 上 ， 黄 药 用 量 ２４０ ｇ／ ｔ， 硫 化 钠 用 量 ８００ ＃ ｇ／ ｔ， 硫 酸 铜 用 量 ２００ ｇ／ ｔ， ２ 油 用 量 ２００ ｇ／ ｔ。 在 此 条 件 下 ， 浮 选 柱 经 一 次 分 选 能 够 将 铁 精 矿 中 硫 含 量 降 至 ０． ０８４％ 。 而 浮 选 机 经 一 次 粗 选 、 两 次 精 选 、 一 次 扫 选 ， 所 得 铁 精 矿 中 硫 品 位 仍 在 ０． ２０％ 以 上 。 关 键 词 ꢀ 磁 铁 矿 ꢀ 浮 选 柱 ꢀ 磁 铁 矿 精 矿 ꢀ 脱 硫 Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｓｕｌｆｕｒ Ｒｅｍｏｖａｌ ｆｒｏｍ ａｎ Ｉｒｏｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｂｙ Ｃｏｌｕｍｎｔｙｐｅ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｈｅｎ Ｔｉａｎｘｉｕꢀ Ｚｈ（ ａｉ Ａｉｆｅｎｇꢀ Ｚｈａｎｇ Ｊｉａｎｑｉａｎｇꢀ Ｘｕ Ｃｈａｏꢀ Ｄｉｎｇ Ｑｉｐｅｎｇ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔꢀ Ａ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｍａｇｎｅｔｉｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ａ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｖｅｒ ０． ４％ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ． Ｔｈｅ ｉｄｅａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｔｅｓｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｌａｂ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ － ２００ ｍｅｓｈ ｏｖｅｒ ９６． ８％ ， ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｘａｎｔｈａｔｅ ２４０ ｇ／ ｔ， Ｎａ Ｓ ８００ ｇ／ ２ ＃ ｔ， ＣｕＳＯ ２００ ｇ／ ｔ， ２ ｏｉｌ ２００ ｇ／ ｔ． Ｏｎ ｔｈｅｓｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｔｈｅ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ Ｆｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｏ ０． ０８４％ ａｆ ４ ｔｅｒ ｏｎｃｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｔｅｓｔ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｓｕｌｆｕｒ ｉｎ Ｆｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ ｓｔｉｌｌ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０． ２％ ｂｙ ａ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｔｗｏｃｌｅａｎｉｎｇ ａｎｄ ｏｎｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓꢀ Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ， Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ， Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ꢀ ꢀ 随 着 国 内 钢 铁 行 业 的 迅 速 发 展 和 炼 铁 、 炼 钢 技 术 的 不 断 进 步 ， 对 钢 铁 原 料 铁 精 矿 的 质 量 要 求 也 不 断 提 高 。 铁 精 矿 含 硫 高 ， 将 直 接 影 响 所 炼 钢 铁 的 质 量 。 某 铁 矿 选 矿 厂 生 产 的 磁 铁 矿 精 矿 含 硫 量 超 过 ０ ． ４％ ， 严 重 制 约 了 其 后 续 利 用 。 试 验 采 用 选 择 性 好 、 富 集 比 高 、 回 收 能 力 强 的 旋 流 － 静 态 微 泡 浮 选 柱 对 该 铁 矿 磁 选 精 矿 进 行 浮 选 降 硫 试 验 研 究 ， 将 铁 精 矿 含 硫 量 降 至 ０． １％ 以 下 ， 达 到 了 预 期 目 标 。 １ ꢀ 试 验 方 法 与 系 统 １ ． １ꢀ 浮 选 柱 结 构 及 分 选 原 理 旋 流 － 静 态 微 泡 浮 选 柱 结 构 及 分 选 的 基 本 原 理 如 图 １ 所 示 。 旋 流 － 静 态 微 泡 浮 选 柱 的 主 体 结 构 包 括 柱 浮 图 １ꢀ 浮 选 柱 结 构 及 分 选 旋 流 — 静 态 微 泡 原 理 — 喷 淋 水 管 ； ２— 柱 体 ； ３— 气 泡 发 生 器 ； ４— 阀 门 ； ５— 泵 的 下 部 ， 它 的 主 要 作 用 是 利 用 其 中 存 在 的 高 能 离 心 选 、 旋 流 分 选 、 管 流 矿 化 ３ 部 分 。 整 个 浮 选 柱 为 一 柱 体 ， 柱 浮 选 位 于 柱 体 上 部 ， 它 采 用 逆 流 碰 撞 矿 化 的 浮 选 原 理 ， 在 低 紊 流 的 静 态 分 选 环 境 中 实 现 微 细 物 料 的 分 选 ， 在 整 个 柱 分 选 方 法 中 起 到 粗 选 与 精 选 作 用 。 旋 流 分 选 采 用 柱 － 锥 相 连 的 旋 流 器 结 构 ， 位 于 柱 体 １ 陈 天 修 （ １９８４— ） ， 男 ， 中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 ， 硕 士 研 究 生 ， ２２１００８ 江 苏 省 徐 州 市 中 国 矿 业 大 学 文 昌 校 区 选 矿 楼 ２０１ 室 。 · ６２· ꢀ ꢀ ꢀ 陈 天 修 等 ： 某 铁 精 矿 浮 选 柱 脱 硫 试 验 研 究 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１０ 年 第 ３ 期 力 场 实 现 对 柱 浮 选 中 矿 的 扫 选 ， 并 得 到 最 终 的 合 格 尾 矿 。 管 流 矿 化 段 单 独 布 置 在 柱 体 外 部 ， 由 气 泡 发 生 器 与 浮 选 管 段 两 部 分 组 成 。 管 流 矿 化 利 用 射 流 原 理 ， 通 过 引 入 气 体 以 及 粉 碎 成 泡 ， 在 管 流 中 形 成 循 环 中 矿 的 气 液 固 三 相 体 系 ， 并 实 现 高 度 紊 流 矿 化 。 管 流 矿 化 沿 切 向 与 旋 流 分 选 相 连 ， 形 成 中 矿 的 循 环 分 选 。 最 终 分 离 精 矿 （ 反 浮 选 为 尾 矿 ） 从 柱 体 溢 流 堰 溢 出 ， 尾 矿 （ 反 浮 选 为 精 矿 ） 从 柱 体 底 部 排 出 。 品 位 ５７． ７９％ ， 铁 分 布 率 ２２． ６７％ ， 硫 品 位 ０． ５１％ ， 硫 分 布 率 ３０． ４０％ ； － ０． ０４５ ｍｍ 级 别 产 率 ５３． １６％ ， 铁 品 位 ６２． ６０％ ， 铁 分 布 率 ５３． ５０％ ， 硫 品 位 ０． ３７％ ， 硫 分 布 率 ４８． １７％ 。 ＋ ０． ０７４ ｍｍ 粒 级 铁 品 位 低 、 硫 含 量 高 ， 故 要 浮 选 脱 除 铁 精 矿 中 的 硫 ， 对 矿 样 进 行 再 磨 是 必 要 的 。 表 ２ꢀ 矿 样 粒 度 分 析 结 果 粒 ꢀ ꢀ 度 个 别产 率 ／ 累％ 计 品 位 ／ ％ 分 布 率 ／ ％ ／ ｍｍ Ｆｅ Ｓ Ｆｅ Ｓ １ ． ２ꢀ 柱 式 试 验 系 统 ＋ ０． ０７４ ２４． ４０ ２４． ４０ ５７． ７９ ０． ５１ ２２． ６７ ３０． ４０ 本 次 试 验 采 用  ８０ ｍｍ × ２ ０００ ｍｍ 旋 流 － 静 态 ０ ． ０７４ ～ ０． ０４５ ２２． ４４ ４６． ８４ ６６． ０７ ０． ３９ ２３． ８３ ２１． ４３ 微 泡 浮 选 柱 作 磁 选 精 矿 脱 硫 浮 选 设 备 ，  ３００ ｍｍ × － ０． ０４５ ５３． １６ １００． ００ ６２． ６０ ０． ３７ ５３． ５０ ４８． １７ 合 ꢀ 计 １００． ００ ６２． ２１ ０． ４１ １００． ００ １００． ００ ４ ５０ ｍｍ 搅 拌 桶 作 调 浆 设 备 ， 采 用 功 率 为 ０． ７５ ｋＷ ２ ꢀ 试 验 结 果 与 分 析 的 管 道 泵 作 中 矿 循 环 泵 ， 采 用 ２ 台 蠕 动 泵 分 别 作 给 料 和 排 尾 泵 。 试 验 分 选 系 统 设 备 联 系 见 图 ２， 试 验 主 要 分 选 条 件 见 表 １， 工 艺 流 程 见 图 ３。 ２ ． １ꢀ 磨 矿 细 度 磨 矿 细 度 试 验 主 要 探 讨 铁 矿 的 解 离 程 度 对 铁 矿 脱 硫 效 果 的 影 响 程 度 。 该 试 验 选 择 了 ５ 个 细 度 进 行 试 验 ： － ０． ０７４ ｍｍ 含 量 分 别 为 ７５． ６％ ， ８６． ４％ ， ９０． ２ ％ ， ９４． ８％ ， ９６． ８％ 。 其 中 ， ７５． ６％ 为 来 料 细 度 ， 没 有 进 行 磨 矿 ， 其 他 细 度 由 不 同 磨 矿 时 间 决 定 。 试 验 固 定 试 验 条 件 为 硫 化 钠 ６００ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 １５０ ｇ ／ ｔ， 黄 ＃ 药 １５０ ｇ ／ ｔ， ２ 油 １５０ ｇ ／ ｔ。 试 验 结 果 见 图 ４。 图 ２ꢀ 实 验 室 浮 选 柱 试 验 系 统 — 搅 拌 桶 ； ２— 给 料 蠕 动 泵 ； ３— 浮 选 柱 ； ４— 循 环 泵 ； ５— 排 矿 蠕 动 泵 表 １ꢀ 浮 选 柱 主 要 分 选 条 件 １ 分 选 条 件 指 标 参 数 矿 浆 通 过 量 ／ （ Ｌ／ ｍｉｎ） 泡 沫 层 厚 度 ／ ｍｍ ０． ３ ～ ０． ３５ ２５ ～ ３５ 循 环 泵 压 力 ／ ＭＰａ ０． １５ ～ ０． １８ 图 ４ꢀ 磨 矿 细 度 试 验 浮 选 效 果 ● ▲ — 铁 精 矿 中 硫 品 位 ； — 铁 回 收 率 ； — 脱 硫 率 ■ 从 图 ４ 可 看 到 ， 磨 矿 细 度 对 脱 硫 效 果 的 影 响 较 大 ， 铁 精 矿 中 硫 的 含 量 随 磨 矿 细 度 增 大 而 降 低 。 同 时 ， 磨 矿 细 度 在 ９５％ 以 下 时 ， 铁 精 矿 中 硫 的 品 位 很 难 降 低 到 ０． ２％ 以 下 。 因 此 ， 为 了 使 铁 精 矿 中 的 硫 降 低 到 ０． １％ 以 下 ， 后 续 试 验 中 磨 矿 细 度 均 选 取 在 ９ ６． ８％ － ０． ０７４ ｍｍ。 图 ３ꢀ 试 验 工 艺 流 程 ２． ２ꢀ 黄 药 用 量 １ ． ３ꢀ 试 验 矿 样 磨 矿 细 度 试 验 中 ， 在 黄 药 用 量 １５０ ｇ ／ ｔ 时 ， 各 个 试 验 所 用 矿 样 为 选 矿 厂 磁 选 铁 精 矿 ， 铁 品 位 ２． ２１％ ， 硫 品 位 ０． ４１％ 。 矿 样 粒 度 分 析 结 果 见 表 。 磨 矿 细 度 级 别 铁 精 矿 中 硫 含 量 均 在 ０． １％ 以 上 ， 不 能 达 到 试 验 要 求 指 标 。 因 此 ， 在 黄 药 用 量 试 验 中 ， 主 要 对 １５０ ｇ ／ ｔ 以 上 的 几 个 用 量 １５０， ２００， ２４０， ３００ ｇ ／ ｔ 进 行 探 索 。 固 定 试 验 条 件 为 硫 化 钠 ６００ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 ６ ２ 从 表 ２ 可 知 ， 该 铁 精 矿 细 度 为 － ０． ０７４ ｍｍ 占 ５． ６０％ ， 其 中 ， ＋ ０． ０７４ ｍｍ 级 别 产 率 ２４． ４０％ ， 铁 ＃ ７ １５０ ｇ ／ ｔ， ２ 油 １５０ ｇ ／ ｔ。 试 验 结 果 见 图 ５。 · ６３· 总 第 ４０５ 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１０ 年 第 ３ 期 用 量 小 ， 不 利 于 硫 铁 矿 的 浮 出 。 用 量 过 大 ， 铁 精 矿 的 回 收 率 又 有 所 降 低 。 因 此 ， 活 化 剂 用 量 确 定 为 硫 化 钠 ８００ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 ２００ ｇ ／ ｔ， 此 时 铁 精 矿 品 位 为 ６ ５． ５８％ 。 ＃ ２ ． ４ꢀ ２ 油 用 量 在 矿 浆 中 加 入 起 泡 剂 有 利 于 形 成 大 量 小 而 稳 定 的 气 泡 ， 因 此 ， 起 泡 剂 对 浮 选 效 果 有 着 较 大 的 影 响 。 通 过 前 面 的 捕 收 剂 用 量 以 及 活 化 剂 用 量 试 验 ， 确 定 图 ５ꢀ 黄 药 用 量 对 脱 硫 效 果 的 影 响 ● ▲ — 铁 精 矿 中 硫 品 位 ； — 铁 回 收 率 ； — 脱 硫 率 ＃ 油 起 泡 剂 用 量 试 验 的 固 定 试 验 条 件 为 硫 化 钠 ８００ ２ ■ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 ２００ ｇ ／ ｔ， 黄 药 ２４０ ｇ ／ ｔ。 起 泡 剂 用 量 分 别 为 ８０， １００， １５０， ２００， ２５０ ｇ ／ ｔ。 试 验 结 果 见 图 ６。 从 图 ５ 可 见 ， 随 着 捕 收 剂 用 量 的 增 大 ， 铁 精 矿 中 硫 含 量 逐 渐 降 低 ， 脱 硫 率 逐 渐 增 大 。 当 黄 药 用 量 增 至 ３００ ｇ ／ ｔ 时 ， 铁 精 矿 中 硫 品 位 降 至 ０． １２２％ ， 脱 硫 率 达 到 ７３． １７％ 。 但 同 时 ， 铁 的 回 收 率 也 有 所 下 降 。 这 是 因 为 ， 捕 收 剂 的 用 量 增 大 会 导 致 泡 沫 尾 矿 中 铁 含 量 增 大 ， 从 而 使 一 部 分 铁 精 矿 丢 失 于 尾 矿 中 。 故 而 ， 捕 收 剂 用 量 不 能 过 大 。 从 铁 精 矿 的 回 收 率 和 其 中 硫 的 品 位 两 方 面 考 虑 ， 确 定 捕 收 剂 用 量 为 ２４０ ｇ ／ ｔ， 此 时 ， 铁 精 矿 品 位 为 ６５． ３０％ 。 图 ６ꢀ ２＃ 用 量 对 脱 硫 效 果 的 影 响 ● ▲ — 铁 精 矿 中 硫 品 位 ； — 铁 回 收 率 ； — 脱 硫 率 限 于 实 验 室 药 剂 种 类 和 试 验 时 间 ， 此 次 浮 选 药 剂 试 验 仅 对 药 剂 的 用 量 进 行 了 探 索 ， 并 未 进 行 不 同 类 型 浮 选 药 剂 的 对 比 试 验 。 该 试 验 所 用 捕 收 剂 为 常 规 的 丁 基 和 乙 基 黄 药 ， 配 比 为 ７（ 丁 基 黄 药 ） ∶ ３（ 乙 基 黄 药 ） 。 ■ 从 图 ６ 可 见 ， 随 着 ２＃ 油 用 量 的 增 加 ， 铁 精 矿 中 ＃ 硫 的 含 量 基 本 呈 下 降 趋 势 。 当 ２ 油 用 量 为 ２００ ｇ ／ ｔ 时 ， 铁 精 矿 中 硫 的 品 位 最 低 ， 为 ０． ０８４％ ， 此 时 ， 铁 精 ＃ 矿 的 品 位 为 ６６． ４１％ 。 随 后 ， 当 ２ 油 用 量 增 至 ２５０ ２ ． ３ꢀ 活 化 剂 用 量 ｇ ／ ｔ 时 ， 铁 精 矿 中 硫 的 含 量 又 有 所 升 高 ， 这 可 能 是 由 于 起 泡 剂 用 量 过 大 ， 造 成 浮 选 环 境 恶 化 ， 从 而 引 起 脱 硫 效 果 变 差 。 但 是 ， 从 图 ６ 可 看 到 ， 随 着 ２＃ 油 用 量 本 试 验 活 化 剂 采 用 硫 化 钠 和 硫 酸 铜 组 合 ， 硫 化 钠 和 硫 酸 铜 用 量 比 例 为 ４∶ １。 硫 化 钠 用 量 主 要 探 索 了 ６００， ８００， ９６０ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 相 应 用 量 为 １５０， ２００， ＃ 的 增 大 ， 铁 精 矿 的 回 收 率 也 有 所 下 降 ， 当 ２ 油 用 量 ＃ ２ ４０ ｇ ／ ｔ。 固 定 试 验 条 件 为 黄 药 ２４０ ｇ ／ ｔ， ２ 油 １５０ ｇ ／ 为 ２００ ｇ ／ ｔ 时 ， 铁 精 矿 的 回 收 率 ９２． ６２％ 。 需 要 指 出 的 是 ， 由 于 实 验 室 浮 选 柱 柱 径 小 ， 边 壁 作 用 较 强 ， 因 此 起 泡 剂 ２＃ 油 的 用 量 要 加 至 １２０ ｇ ／ ｔ 以 上 浮 选 柱 才 会 获 得 较 好 指 标 。 ｔ。 试 验 结 果 见 表 ３。 表 ３ꢀ 不 同 活 化 剂 用 量 浮 选 柱 试 验 结 果 活 化 剂 用 量 ／ 产 名 品 称 产 ꢀ 率 ／ ％ 品 位 ／ ％ 回 收 率 ／ ％ （ ｇ／ ｔ） Ｆｅ Ｓ Ｆｅ Ｓ 铁 精 矿 ９１． ４７ ６５． ３０ ０． １４５ ９２． ７３ ３２． ８０ ２ ． ５ꢀ 浮 选 机 开 路 探 索 试 验 硫 化 钠 ６００ 硫 酸 铜 １５０ 脱 硫 泡 沫 ８． ５３ ５４． ９３ ３． １８７ ７． ２７ ６７． ２０ 为 了 与 浮 选 柱 的 脱 硫 效 果 进 行 对 比 ， 本 次 铁 精 给 ꢀ 矿 １００． ００ ６４． ４２ ０． ４０４ １００． ００ １００． ００ ９１． ５２ ６５． ５８ ０． ０９２ ９３． ２８ ２０． ０９ 矿 脱 硫 还 进 行 了 浮 选 机 开 路 试 验 ， 试 验 采 用 一 次 粗 选 、 两 次 精 选 、 一 次 扫 选 的 试 验 流 程 ， 试 验 流 程 和 结 果 分 别 见 表 ４ 和 图 ７。 铁 精 矿 硫 化 钠 ８００ 硫 酸 铜 ２００ 脱 硫 泡 沫 ８． ４８ ５１． ０１ ３． ９４７ ６． ７２ ７９． ９１ 给 ꢀ 矿 １００． ００ ６４． ３５ ０． ４１９ １００． ００ １００． ００ ９１． ６８ ６４． ８４ ０． １３７ ９２． ８４ ３１． ４７ 铁 精 矿 硫 化 钠 ９６０ 硫 酸 铜 ２４０ 表 ４ꢀ 浮 选 机 开 路 探 索 试 验 结 果 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ％ 脱 硫 泡 沫 ８． ３２ ５５． １１ ３． ２８６ ７． １６ ６８． ５３ 品 ꢀ 位 回 收 率 给 ꢀ 矿 １００． ００ ６４． ０３ ０． ３９９ １００． ００ １００． ００ 产 品 名 称 产 ꢀ 率 Ｆｅ Ｓ Ｆｅ Ｓ ꢀ ꢀ 从 表 ３ 可 见 ， 通 过 ３ 个 不 同 用 量 的 比 较 ， 当 硫 化 铁 精 矿 中 矿 １ ９３． ４２ ２． ２１ １． ３２ ３． ０５ ６５． ４２ ６０． １３ ５４． ３６ ４５． ９０ ０． ２３６ ２． １９５ １． ２４２ ４． ５２４ ９４． ６６ ２． ０６ １． １１ ２． １７ ５２． ０８ １１． ４６ ３． ８７ 钠 用 量 为 ８００ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 用 量 为 ２００ ｇ ／ ｔ 时 ， 浮 选 效 果 最 好 ， 铁 精 矿 品 位 ６５． ５８％ ， 回 收 率 ９３． ２８％ ， 铁 精 矿 中 硫 的 品 位 为 ０． ０９２％ ， 脱 硫 率 ７９． ９１％ 。 活 化 剂 中 矿 ２ 脱 硫 泡 沫 ３２． ５９ 给 ꢀ 矿 １００． ００ ６４． ５６ ０． ４２３ １００． ００ １００． ００ · ６４· ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 陈 天 修 等 ： 某 铁 精 矿 浮 选 柱 脱 硫 试 验 研 究 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０１０ 年 第 ３ 期 ꢀ 从 表 ４ 可 看 出 ， 磁 选 铁 精 矿 经 过 浮 选 机 两 次 精 铁 精 矿 含 硫 在 ０． ２０％ 以 上 ， 说 明 浮 选 柱 不 仅 工 艺 流 程 简 化 ， 而 且 脱 硫 效 果 更 具 优 势 。 选 ， 所 得 铁 精 矿 中 硫 的 品 位 为 ０． ２３６％ ， 脱 硫 率 不 足 ５ ０％ ， 同 时 铁 精 矿 的 产 率 也 只 有 ９３． ４２％ 。 （ ３） 为 了 尽 量 简 化 生 产 工 艺 流 程 、 节 约 生 产 成 本 ， 本 次 试 验 的 基 本 出 发 点 是 希 望 利 用 浮 选 柱 的 分 选 效 果 优 势 一 次 分 选 达 到 合 格 的 铁 精 矿 产 品 ， 因 而 本 次 试 验 没 有 对 浮 选 — 磁 选 ， 浮 选 — 筛 分 — 磁 选 ， 磁 选 — 浮 选 ， 浮 选 柱 — 浮 选 机 等 流 程 进 行 试 验 。 试 验 结 果 表 明 ， 浮 选 柱 一 次 分 选 就 可 以 满 足 铁 精 矿 降 硫 提 质 的 要 求 。 （ ４） 由 于 时 间 和 实 验 室 条 件 限 制 ， 活 化 剂 和 捕 收 剂 的 试 验 只 对 所 采 用 的 药 剂 用 量 进 行 了 条 件 试 验 ， 没 有 进 行 不 同 种 类 药 剂 的 对 比 试 验 。 因 此 ， 在 保 证 铁 精 矿 中 硫 的 品 位 低 于 ０． １０％ 的 情 况 下 ， 铁 精 矿 回 收 率 达 到 ９３％ 。 如 果 要 获 得 更 理 想 的 指 标 ， 需 要 通 过 进 一 步 条 件 优 化 试 验 或 扩 大 半 工 业 试 验 继 续 开 展 磁 铁 矿 精 矿 脱 硫 试 验 研 究 。 图 ７ꢀ 浮 选 机 实 验 室 开 路 试 验 流 程 ꢀ 结 ꢀ 论 （ １） 浮 选 柱 试 验 研 究 表 明 ， 铁 精 矿 脱 硫 的 最 佳 ３ 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 试 验 条 件 为 磨 矿 细 度 － ０． ０７４ ｍｍ 占 ９６． ８％ 以 上 ， 黄 药 用 量 ２４０ ｇ ／ ｔ， 硫 化 钠 用 量 ８００ ｇ ／ ｔ， 硫 酸 铜 用 量 ［ １］ ꢀ 张 兴 旺 ， 张 ꢀ 芹 ， 黄 莉 丽 ， 等 ． 程 潮 铁 精 矿 浮 选 降 硫 试 验 研 究 ＃ ［ Ｊ］ ． 金 属 矿 山 ， ２００９（ ６） ： ９１９４． ２ ００ ｇ ／ ｔ， ２ 油 用 量 ２００ ｇ ／ ｔ。 在 此 条 件 下 ， 浮 选 柱 经 ［ ［ ２］ ꢀ 李 ꢀ 琳 ， 刘 炯 天 ， 由 晓 芳 ． 磁 铁 矿 浮 选 柱 反 浮 选 中 矿 的 研 究 一 次 分 选 可 获 得 铁 精 矿 中 硫 品 位 ０． ０８４％ ， 脱 硫 率 ［ Ｊ］ ． 金 属 矿 山 ， ２００８（ ９） ： ４６４７． ８ ９ ３． １３％ ， 铁 精 矿 品 位 ６６． ４１％ ， 铁 精 矿 回 收 率 ２． ６２％ 的 较 好 试 验 结 果 。 ３］ ꢀ 刘 炯 天 ． 旋 流 － 静 态 微 泡 柱 分 选 方 法 及 应 用 （ 之 一 ） ： 柱 分 选 技 术 与 旋 流 － 静 态 微 泡 柱 分 选 方 法 ［ Ｊ］ ． 选 煤 技 术 ， ２０００ （ １） ： ４２４４． （ ２） 实 验 室 旋 流 － 静 态 微 泡 浮 选 柱 与 常 规 浮 选 ［ ４］ ꢀ 刘 炯 天 ． 旋 流 － 静 态 微 泡 柱 分 选 方 法 及 应 用 （ 之 四 ） ： 旋 流 力 场 机 试 验 指 标 对 比 可 知 ， 浮 选 柱 在 一 次 分 选 的 基 础 上 ， 可 以 获 得 含 硫 量 ０． １０％ 以 下 的 合 格 精 矿 产 品 ， 而 浮 选 机 经 过 一 次 粗 选 、 两 次 精 选 、 一 次 扫 选 作 业 得 到 的 分 离 与 强 化 回 收 机 制 ［ Ｊ］ ． 选 煤 技 术 ， ２０００（ ４） ： １４． （ 收 稿 日 期 ꢀ ２０１００１０７） 檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪区 檪下 檪盘 檪围 檪岩 檪变 檪形 檪效 檪果 檪更 檪明 檪显 檪。 檪檪檪檪檪檪檪檪檪 （ 上 接 第 ３１ 页 ） ４ ꢀ 结 ꢀ 论 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 （ １） 在 临 时 水 平 矿 柱 形 成 、 逐 分 段 变 薄 、 直 至 消 ［ ［ ［ １］ ꢀ 江 文 武 ， 徐 国 元 ． 快 速 拉 格 朗 日 法 在 锚 杆 拉 拔 数 值 模 拟 试 验 方 面 的 应 用 ［ Ｊ］  中 国 铁 道 科 学 ， ２００８（ ６） ： ５０５４ 失 的 过 程 中 ， 临 时 水 平 矿 柱 控 制 采 空 区 变 形 的 能 力 也 随 之 减 弱 和 最 终 消 失 。 ２］ ꢀ Ｉｔａｓｃａ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ ＦＬＡＣ３Ｄ（ Ｖｅｒｓｉｏｎ ２． ０） Ｕｓｅｒｓ Ｍａｎｕａｌ （ ２） 在 临 时 水 平 矿 柱 形 成 至 消 失 的 整 个 过 程 ［ Ｍ］ ． ［ Ｓ． ｌ． ］ ： Ｉｔａｓｃａ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ． ， １９９７． 中 ， 水 平 矿 柱 逐 渐 被 破 坏 ， 应 力 得 以 逐 步 释 放 ， 水 平 矿 柱 开 采 过 程 中 没 有 出 现 大 的 应 力 集 中 现 象 ， 所 以 在 临 时 水 平 矿 柱 开 采 过 程 中 ， 不 会 出 现 临 时 水 平 矿 柱 诱 发 突 发 性 灾 害 地 压 活 动 的 现 象 。 ３］ ꢀ 廖 椿 庭 ． 金 川 矿 区 原 岩 应 力 测 量 及 构 造 应 力 场 的 研 究 ［ Ｒ］ ． 徐 州 ： 中 国 矿 业 大 学 ， １９８１ ［ ４］ ꢀ 中 南 矿 冶 学 院  金 川 镍 矿 二 矿 区 采 矿 法 的 岩 石 力 学 研 究 ［ Ｒ］  长 沙 ： 中 南 矿 冶 学 院 ， １９８１ ［ ５］ ꢀ 金 川 有 色 金 属 公 司 ， 北 京 有 色 设 计 研 究 总 院  中 国 － 瑞 典 关 于 中 国 金 川 二 矿 区 采 矿 技 术 合 作 岩 石 力 学 研 究 报 告 ［ Ｒ］  北 京 ： 北 京 有 色 设 计 研 究 总 院 ， １９８８ （ ３） 在 临 时 水 平 矿 柱 形 成 、 逐 分 段 变 薄 、 直 至 消 失 的 过 程 中 ， 水 平 矿 柱 对 上 盘 围 岩 的 收 敛 位 移 和 破 坏 区 的 影 响 较 小 ， 但 对 于 下 盘 围 岩 相 对 应 的 收 敛 位 移 和 破 坏 区 产 生 了 明 显 的 影 响 ， 主 要 表 现 为 ： 水 平 矿 柱 厚 度 变 为 ２０ ｍ 时 ， 下 盘 围 岩 的 收 敛 位 移 和 破 坏 区 有 较 大 的 增 加 ， 这 些 说 明 临 时 水 平 矿 柱 对 控 制 采 空 ［ ６］ ꢀ 北 京 有 色 冶 金 设 计 研 究 院  金 川 １ 号 矿 体 的 有 限 元 模 拟 计 算 报 告 ［ Ｒ］  北 京 ： 北 京 有 色 冶 金 设 计 研 究 院 ， １９８５ （ 收 稿 日 期 ꢀ ２０１００１１１） · ６５·