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研山铁矿强磁精矿再磨再选试验
2019-02-20
研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题, 通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进 入浮选的试验方案。试验结果表明:在将强磁精矿磨至-0. 074 mm 98%,在398. 09 kA/ m 的磁场 强度下进行磁选,可提前抛尾60%以上,并获得铁品位63. 11% 的浮选精矿;稳定并提高了浮选指 标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。
Serial No. 597 January. 2019 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 597期 2019 年 1 月第 1 期 研山铁矿强磁精矿再磨再选试验 李月旺ꢀ 卢ꢀ 宽ꢀ 来友邦ꢀ 田彦纯 ( 河北钢铁集团司家营研山铁矿) ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题, 通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进 入浮选的试验方案。 试验结果表明:在将强磁精矿磨至-0. 074 mm 98% ,在 398. 09 kA/ m 的磁场 强度下进行磁选,可提前抛尾 60% 以上,并获得铁品位 63. 11% 的浮选精矿;稳定并提高了浮选指 标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。 关键词ꢀ 强磁精矿ꢀ 再磨再选ꢀ 药剂消耗 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674ꢁ6082. 2019. 01. 032 ꢀ ꢀ 研山铁矿选矿工艺流程为阶段磨矿、粗细分级、 表 1ꢀ 强磁精矿粒度分析结果 重选—强磁—阴离子反浮选流程,该流程属“ 鞍山 粒级/ mm 0. 10 0. 10+0. 074 0. 074+0. 045 产率/ % 铁品位/ % 金属分布率 / % [ 1] + 22. 78 16. 53 21. 57 7. 86 6. 58 4. 38 8. 67 4. 19 式”赤铁矿选矿工艺 ,精矿选别由重选和反浮选 - 两部分组成,其中研山铁矿浮选成本占总成本的 - 13. 75 30. 71 39. 66 29. 21 17. 30 17. 15 13. 96 12. 48 43. 55 100. 00 4 0% ,主要为能耗和药剂费用。 现阶段随开采深度 - - 0. 045+0. 0374 0. 0374+0. 028 -0. 028 的增加矿石磁性率逐渐增加,矿石性质正处于由表 层赤铁矿到磁铁矿的过渡阶段,选矿处理的矿石主 要以赤铁矿、半假象赤铁矿、磁铁矿为主,原矿磁性 率由最早的 17% 提升至 30% ,经过粗细分级后细粒 级部分大部分可以通过强磁前弱磁选选出进入浮 选,而少部分会进入强磁前弱磁选尾矿通过强磁机 再次回收进入浮选,强磁回收部分性质较差,部分以 贫连生体状态存在,会影响浮选选别,进而影响金属 回收率。 所以解决强磁精矿对整个选别流程的影 响,降低选别成本显得尤为重要。 为此,对强磁精矿 进行了试验研究以提高浮选效果。 5. 44 25. 82 100. 00 合计 30. 01% ,该部分主要以贫连生体的状态存在,这是 影响浮选选别效果的主要原因,可选用将强磁精矿 再磨再磁选的方法再次抛尾,以提高浮选效率并降 低浮选药剂用量。 2ꢀ 试验研究 2. 1ꢀ 再磨再磁选试验 为探索强磁精矿再磨再选的可行性,对矿样进 行磨矿时间试验及磨矿时间磁选试验,然后对再磨 再磁选的最优条件进行不同磁场强度的强磁选试 验,最后对强磁选最优条件进行浮选试验。 试验采用试验室用小型球磨机、磁选管、高梯度 齿板强磁选机( 齿板间隙 2 mm)、0. 5 L 单槽浮选 机,磨矿试验每组试验矿样 500 g,磨矿浓度 70% , 每组试样 200 g,使用调整剂 NaOH、抑制剂苛化淀 粉、活化剂 CaO、捕收剂均由试验室配置,浮选试验 工艺为 1 粗 1 精开路浮选。 浮选试验流程及药剂制 度见图 1。 1 ꢀ 原矿性质 研山铁矿属于鞍山式贫铁矿石,矿石组成较为 简单,脉石矿物主要有石英、角闪石、透闪石和绿泥 石;铁矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、假象赤铁矿和褐 [ 2] [3] 铁矿 。 其中氧化矿和磁铁矿两者占 90% 以上 试验 用 矿 样 为 氧 化 矿 系 列 强 磁 精 矿, 铁 品 位 为 7. 30% ,-0. 074 mm 粒级占 60. 69% ,其原矿粒度 分析结果见表 1。 ꢀ 由表 1 可知,强磁精矿中+0. 045 mm 粒级铁品 位较低,产率占全粒级的 60. 88% ,金属分布率占 。 1 ꢀ 2. 2ꢀ 再磨再选试验结果 磨矿细度试验、弱磁选磁场强度试验及再磨强 磁选试验结果见表 2 ~ 表 4。 ꢀ ꢀ 李月旺(1987—),男,工程师,063700 河北省唐山市滦县。 1 38 ꢀ ꢀ 李月旺ꢀ 卢ꢀ 宽等:研山铁矿强磁精矿再磨再选试验ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2019 年 1 月第 1 期 表 3ꢀ 弱磁选磁场强度试验结果 磁场场强 (kA/ m) (-0. 074 mm) / % 名称 精矿 6. 50 磨矿细度 产品 产率 全铁品位 铁回收率 / / % / % / % 29. 36 11. 03 88. 97 100. 00 9. 68 8 9 9 9 8 9 9 9 4. 00 2. 20 5. 60 8. 00 4. 00 2. 20 5. 60 8. 00 尾矿 93. 50 17. 06 合计 100. 00 17. 30 精矿 5. 50 30. 46 尾矿 94. 50 17. 13 合计 100. 00 17. 30 90. 32 100. 00 6. 07 9 5. 46 图 1ꢀ 浮选试验工艺流程 表 2ꢀ 磨矿细度试验结果 精矿 2. 50 42. 02 尾矿 97. 50 17. 24 合计 100. 00 17. 30 93. 93 100. 00 8. 64 % 磨矿细度 -0. 074 mm) 产品名称 产率 全铁品位 铁回收率 精矿 3. 00 49. 84 ( 尾矿 97. 00 16. 87 合计 100. 00 17. 30 精矿 18. 50 17. 90 尾矿 81. 50 17. 16 合计 100. 00 17. 30 精矿 14. 50 23. 17 尾矿 85. 50 16. 30 合计 100. 00 17. 30 精矿 12. 00 27. 38 尾矿 88. 00 15. 93 合计 100. 00 17. 30 91. 36 100. 00 19. 14 80. 86 100. 00 19. 42 80. 58 100. 00 18. 99 81. 01 100. 00 18. 02 81. 98 100. 00 精矿 尾矿 合计 精矿 尾矿 合计 精矿 尾矿 合计 精矿 尾矿 合计 6. 50 93. 50 100. 00 5. 50 29. 36 17. 06 17. 30 30. 46 17. 13 17. 30 42. 02 17. 24 17. 30 49. 84 16. 87 17. 30 11. 03 88. 97 100. 00 9. 68 8 9 9 9 4. 00 2. 20 5. 60 8. 00 94. 50 100. 00 2. 50 90. 32 100. 00 6. 07 97. 50 100. 00 3. 00 93. 93 100. 00 8. 64 252. 98 97. 00 100. 00 91. 36 100. 00 精矿 8. 50 36. 67 尾矿 91. 50 15. 50 合计 100. 00 17. 30 ꢀ ꢀ 由表 2、表 3 可知,随着磨矿细度的提高,强磁 精矿经再选精矿铁品位提高,产率降低;综合考虑, 选择磨矿细度-0. 074 mm 98% 进行后续磁场强度 试验。 表 4ꢀ 再磨强磁选试验结果 磁场强度 产品 名称 产率 / % 铁品位 / % 铁回收率 / % / (kA/ m) 精矿 中矿 尾矿 合计 精矿 中矿 尾矿 合计 30. 21 14. 44 55. 35 100. 00 32. 13 13. 15 54. 72 100. 00 34. 50 10. 26 9. 74 60. 26 8. 57 ꢀ ꢀ 由表 4 可知,随着磁场强度的提高,精矿铁品位 3 5 98. 09 57. 32 将低,铁回收率提高;综合考虑,磁场强度为 398. 09 kA/ m 时试验结果最为理想,选用此条件进行下步 浮选试验。 31. 17 100. 00 60. 51 11. 41 28. 08 100. 00 17. 30 32. 56 15. 00 8. 88 浮选试验药剂制度采用现场生产药剂制度,即: NaOH 用量 1 300 g / t、淀粉用量 960 g / t、 CaO 用量 17. 30 7 50 g / t、捕收剂用量 810 t/ h。分别与强磁精矿、再 选原矿进行对比试验。 浮选试验结果见表 5。 表 5ꢀ 强精矿再磨再选浮选试验及对比试验结果 % 再磨再磁选精矿 铁品位 磨前强磁精矿 铁品位 再磨原矿 铁品位 产品名称 铁回收率 80. 75 铁回收率 55. 80 铁回收率 44. 06 产率 44. 44 55. 56 100. 00 产率 32. 84 67. 16 100. 00 产率 12. 61 87. 39 100. 00 精矿 尾矿 合计 63. 11 12. 03 34. 50 29. 38 11. 38 17. 30 60. 49 11. 08 17. 30 19. 25 44. 20 55. 94 100. 00 100. 00 100. 00 ꢀ ꢀ 由表 5 可知,在相同的药剂制度下,再磨再选后 浮选给矿浓度的测定和现场浮选给矿流量计检测流 不论精矿品位还是金属回收率都有很大的提高,精 矿品位可达 63% 以上,与再磨再选前相比精矿品位 提高了 30 个百分点,铁回收率提高了 25 个百分点, 效果明显,有利于浮选选别。 量数据统计结果计算出总药剂平均消耗量,见表 6。 表 6ꢀ 总药剂平均耗量对比 g/ h NaOH 耗量 淀粉耗量 CaO 耗量 捕收剂耗量 再磨再磁选精矿 8 262. 50 6 345. 60 4 957. 50 5 354. 10 再磨原矿 27 346. 25 21 001. 92 16 407. 75 13 782. 51 产品名称 3 ꢀ 药剂用量对比 磨前强磁精矿 27 346. 25 22 970. 85 16 407. 75 27 565. 02 根据生产中每小时对捕收剂、淀粉、氧化钙、碱、 ꢀ ꢀ 由表6可知,经过再磨再选后( 下转第146页) 1 39
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