复杂环境下土石方工程微差爆破技术的应用-矿业114网 
首页 >> 文献频道 >> 矿业论文 >> 正文
复杂环境下土石方工程微差爆破技术的应用
2019-05-17
为保证某复杂环境下场地平整土石方爆区周边民房、厂外黄石大道、厂内油气管线、 在建施工工地的安全,根据爆区不同的开挖深度,采用优化爆破设计参数、电雷管起爆簇联导爆管 雷管爆破网路、炮孔内分层装药微差爆破、粉状炸药底部加强装药、覆盖炮孔等方法,有效控制了爆 破飞石、爆破振动。爆破后岩石破碎充分,底部无根底及大块,爆破效果良好,对民房、黄石大道、场 内油气管线等未造成影响,达到了预期目的。在复杂环境条件下通过合理的爆破参数设计、爆破网 路连接等措施可大大减小最大单响药量,降低爆破振动,增加一次爆破方量,加快施工进度,对相似 条件下的场平爆破具有一定的指导意义。
Serial No. 600 April. 2019 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 600期 2019 年 4 月第 4 期 复杂环境下土石方工程微差爆破技术的应用 1 王仕文 ꢀ 张福德 2 ( 1. 山东瑞康安全评价有限公司;2. 酒泉钢铁集团有限责任公司) ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 为保证某复杂环境下场地平整土石方爆区周边民房、厂外黄石大道、厂内油气管线、 在建施工工地的安全,根据爆区不同的开挖深度,采用优化爆破设计参数、电雷管起爆簇联导爆管 雷管爆破网路、炮孔内分层装药微差爆破、粉状炸药底部加强装药、覆盖炮孔等方法,有效控制了爆 破飞石、爆破振动。 爆破后岩石破碎充分,底部无根底及大块,爆破效果良好,对民房、黄石大道、场 内油气管线等未造成影响,达到了预期目的。 在复杂环境条件下通过合理的爆破参数设计、爆破网 路连接等措施可大大减小最大单响药量,降低爆破振动,增加一次爆破方量,加快施工进度,对相似 条件下的场平爆破具有一定的指导意义。 关键词ꢀ 微差爆破ꢀ 爆破参数ꢀ 起爆网路ꢀ 爆破振动 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2019. 04. 024 ꢀ ꢀ 随着我国社会经济的快速发展,在城市基础设 施建设时土石方工程大多采用控制爆破方法,土石 方工程周边常有紧邻建构筑物、城区道路、油气输送 管线、高压输电线等重要设施设备。 为确保爆破时 周边既有建筑、设施设备的安全,对爆破参数及技术 措施进行研究、设计,以达到预期效果和目的。 1 ꢀ 工程概况 某厂内一石山采用爆破法进行整平。 石山为节 理裂隙发育的石灰岩,大致呈东北—西南走向,东西 向长约 200 m,南北向宽约 80 m,地面标高为+27. 9 图 1ꢀ 爆区及周边环境示意 的影响,必须严格控制飞石,降低爆破振动。 采用孔 内分层装药结构,孔内、孔外毫秒微差起爆技术相结 合的爆破方案。 爆破时孔外分区段、孔内上下分层 ~ ~ +36. 5 m,场平设计标高+26 m,岩石下挖深度为 3 3 10. 5 m,爆破方量约 3. 8 万 m 。 [ 1] 石山西侧为在建的工地;石山西北 45 m 处为项 微差爆破 ,区段内保证前排炮孔先爆,为后排炮 孔创造自由面及岩石碎胀空间,孔内微差爆破保证 上层装药先起爆,为下层装药的爆破创造自由面。 目部临时办公室,办公室后侧 2 m 处有东西走向的 架空油气输送管线;石山北 40 m 处有一条厂区公 路,油气输送管线距石山 38 m;石山东侧为开阔地; 石山南侧有数间待拆除民房,南侧 21 m 处为厂区围 墙,墙外为交通繁忙的黄石大道,黄石大道对面为民 房和门面房,爆区环境复杂,见图 1。 本次爆破范围 为石山中部。 2 . 2ꢀ 爆破参数设计 爆区地表高低不平,一次钻爆至场地设计标高, 根据开挖深度、与民房距离和爆破网路连结的不同, 把爆区分为 A、B、C 3 个区,爆区分区及炮孔布置见 图 2。 2 ꢀ 爆破方案设计 2 . 1ꢀ 爆破方案选择 为满足业主对沟槽轮廓要求,保护周边民房及 厂内油气输送管线,尽量减小对黄石大道交通运输 ꢀ ꢀ 王仕文(1986—),男,工程师,276800 山东省日照市黄海一路与 万安路交汇处。 图 2ꢀ 爆区分区及炮眼布置示意 9 2 ꢀ ꢀ 王仕文ꢀ 张福德:复杂环境下土石方工程微差爆破技术的应用ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2019 年 4 月第 4 期 钻孔直径为 80 mm,根据相类似岩性条件下的 超深 l=1 ~ 1. 5 m(8 ~ 20 倍炮孔直径),炮孔深度 L =H+l = 6 ~ 13 m,单孔装药量 Q = qabH = 18 ~ 34. 2 kg。 松动爆破经验,结合现场试爆效果,取炸药单耗 q = 3 0 . 4 kg / m ,最小抵抗线 w =2. 5 m,孔距 a = b = 3 m, 台阶高度 H=5 ~ 9. 5 m(地表至+26 m 场地标高), 表 1ꢀ 各区爆破参数选择 位置区域 标高 h / m 33. 5 孔距 a / m 排距 b/ m 台阶高度 H/ m 7. 5 超深 l/ m 炮孔深度 L / m 8. 5 单孔装药量 Q/ kg 堵塞长度 L′/ m A B C 3 3 3 3 3 3 1 1 27 >4 >4 34 ~ 35. 5 31 ~ 32 8 ~ 9. 5 5 ~ 6 9 ~ 10. 5 6 ~ 7 28. 8 ~ 34. 2 18 ~ 21. 6 1. 5 3. 5 ~ 4 [ 2] ꢀ ꢀ 由萨道夫斯基公式 计算爆破振动速度: 3 用乳化炸药(5 kg / m),A、C 区每个炮孔装 2 发相同 段位的导爆管雷管。 B 区采用分层间隔装药、孔内 α V = Kæ Q ö [ 3-5] # # 。 上下层装药分别选用 7 、10 导爆管雷管 è R ø 微差 式中,K、α 为与取场地有关的系数,K = 200,α = 1. 7; 起爆。 上下分层的装药量之比为 2 ∶3,装药间隔为 0. 9 ~ 1. 1 m。 装药时采用炮棍将乳化炸药在炮孔底 部捣实,炮孔有水时加强堵塞。 V 为民房的安全允许振速,取 2. 0 cm/ s。 计算得出允许最大单响药量与民房距离的关 系,见表 2。 各区装药量对比见表 3。 2. 3ꢀ 爆破网络连接 # A 区炮孔数量较少(13 个),采用孔内 5 (110 表 2ꢀ 民房距离与允许最大单响爆破药量关系 与被保护建筑的距离 / m 允许最大单响药量/ kg 20 30 40 45 50 60 # # ms)、7 (200 ms)、10 (380 ms) 导爆管雷管,每个孔 # 2. 4 8. 0 18. 9 26. 9 36. 9 63. 8 装 2 发相同段位的导爆管雷管,孔外采用 5 导爆管 表 3ꢀ 各区装药量对比 雷管传爆的簇联爆破网路。 B 区为孔内分层装药, # # # 与民房 允许最大 的距离 单响药量 装药量 单孔 允许装药量 是否大于 采用上层 7 、下层 10 导爆管雷管,孔间采用 5 导爆 位置 区域 备注 # # # # 管雷管传爆,排间分别采用 10 、7 、10 、7 导爆管雷 管进行传爆。 C 区的传爆雷管由 B 区最后一排引 出,以保证在 B 区炮孔全部起爆后起爆 C 区的炮 / m / kg / kg 27 单孔装药量 A B C >60 >45 >45 63. 8 是 否 是 单孔单响 分层装药、 孔内微差 26. 9 28. 8 ~ 34. 2 # 孔。 C 区爆破网路和 A 区类似,孔间采用 5 雷管传 # # 26. 9 18 ~ 20. 2 单孔单响 爆,排间采用10 和7 雷管传爆爆破网路连接见 # ꢀ 孔底采用2 岩石粉状炸药(7. 5 kg / m),上部采 图 3。 ꢀ 图 3ꢀ 爆破网路示意(单位:ms) 3 ꢀ 安全技术措施 爆区周边环境复杂,为降低爆破振动、控制爆破 (2)采用孔底粉状炸药加强装药,炮孔堵塞长 度不得低于 3. 5 m,加强炮孔堵塞质量。 飞石对周围建筑、黄石大道、厂内道路、油气输送管 线和在建工地的影响,采取主要安全措施如下: (3)严格按照设计进行爆破网络连接,保证爆 破时各炮孔、各装药段(B 区)逐孔、逐段起爆,减少 最大单响药量,减小爆破振动。 ( 1)严格按照设计确定炮孔位置、深度进行施 工,装药前逐一检查炮孔,发现问题及时处理。 (4)对低台阶、裂隙发育区等因(下转第94页) 9 3
  • 中矿传媒与您共建矿业文档分享平台下载改文章所需积分:  5
  • 现在注册会员立即赠送 10 积分


皖公网安备 34050402000107号