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宏达铁矿干选工艺改造及
2018-10-16
为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优 化试验研究。 试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由 20% 降至 5% 以内,矿石入磨品位提高了 2. 6 个百分点,废石含矿率由 4% ~ 6% 下降到 1% ~ 2% , 提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。
Serial No. 593 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 总第 593期 September. 2018 MODERN MINING 2018 年 9 月第 9 期 宏达铁矿干选工艺改造及实践 杨ꢀ 康 中国黄金集团凯奇-恰拉特封闭式股份公司) ( ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优 化试验研究。 试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由 0% 降至 5% 以内,矿石入磨品位提高了 2. 6 个百分点,废石含矿率由 4% ~ 6% 下降到 1% ~ 2% , 2 提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。 关键词ꢀ 铁矿ꢀ 磁选ꢀ 回收率ꢀ 粒度ꢀ 品位 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2018. 09. 071 ꢀ ꢀ 怀来宏达铁矿是中国黄金集团公司于 2007 年 收购了太行公司成立的,接手之初沿用原企业生产 工艺,入磨废石率高,废石含矿率高,整个生产工艺 呈现少碎多磨的现象。 2008 年的金融危机使得碎 矿干选工艺改造势在必行。 宏达铁矿自 2008 年 7 月起,探索适用的先进选矿设备,分析借鉴高效的选 矿方法,开展了对碎矿干选工艺的不断研究和改造, 以期达到多碎少磨、提高精矿产量和回收率的目的。 图 1ꢀ 宏达铁矿原碎矿磁选工艺流程 1 ꢀ 降低料层厚度,提高选别精度 1 . 1ꢀ 改造背景和目的 确的捕捉,废石含矿率未达到预期效果。 怀来宏达铁矿矿体薄,平均厚度 1. 68 m,矿体 2ꢀ 增加分段磁选流程,进一步提高选别精度 2. 1ꢀ 改造背景和目的 间夹石较多,采矿过程中废石混入率高,造成球磨机 供矿废石率过高,直接影响铁精粉产率。 原碎矿磁 选工艺沿用太行公司生产流程,采用了 800 mm 带 宽配套的一段磁滑轮干选,磁滑轮固定磁场选别稳 (1)2009 年 5 月,宏达铁矿为增产增效,特引进 美卓 C100 颚式破碎机和 HP4 圆锥破碎机,选矿厂 形成了 3 000 t/ d 的处理规模,现有干选工艺难以满 足处理量增大带来的要求。 [ 1] 定性好,但具有局限性 。 拟通过此次改造,降低 入选矿石料层厚度,提高选别精度,使夹杂矿石得到 有效选别。 原碎矿磁选工艺流程见图 1。 ( 2)使用单台 1. 6 m 磁滚筒无论从处理量,还 是磁场强度上均不能满足生产需要,因物料量大,难 以分配均匀,造成矿石流失;固定的磁场强度针对原 矿矿体薄,夹石较多的现状,难以达到选别要求。 1 . 2ꢀ 改造措施 针对原碎矿工艺存在的问题,进行了如下改造: ( ( 1)采用 1. 6 m 磁滚筒替换原 800 mm 磁滚筒。 2)制作分料器,将进入选别的矿石均匀分布 ( 3)筛分过程中,筛上料全部返回二段破碎,无 回收价值的矿石返回二段破碎,很大程度上降低了 生产效率。 需要选择高磁场强度的磁滚筒将无回收 价值的矿石抛除,降低循环矿石量,减轻二段破碎压 力,提高破碎效率。 在 1. 5 m 宽的范围内。 . 3ꢀ 改造效果 1)有效提高了选别精度,尤其是入磨废石率 得到了有效控制。 1 ( ( 4)由于一道磁选选别效果差,选别出的废石 ( 2)单一固定的磁场,对于临界点矿石无法准 存在含矿率较高的现象,需增加一道弱磁选别,将有 价值的矿石回收。 ꢀ ꢀ 杨ꢀ 康(1985—),男,工程师,075400 河北省张家口市怀来县麻 2 . 2ꢀ 改造措施 1)在破碎流程再增加两段干选,即筛上干选 53 峪口村。 ( 2 总第 593 期 现代矿业 2018 年 9 月第 9 期 和筛下干选,形成筛上一段干选,筛下两段干选的工 艺流程。 筛上干选和筛下干选均使用 1. 6m 磁滚筒 干选,增加皮带宽度。 强度,尾选干选机选用 318. 47 kA/ m 的磁场强度。 (4)根据现场实际情况,改动皮带运输机。 改 造工艺流程见图 3。 ( 2)筛上干选和筛下扫选选择 318. 47 kA/ m 磁 场强度,筛下精选选择 238. 85 kA/ m 磁场强度。 3)根据现场实际情况,增加相应的皮带运输 机。 改造后工艺流程见图 2。 ( 图 3ꢀ 宏达铁矿引进动态磁系干选机碎矿磁选改造工艺流程 3 . 3ꢀ 改造效果 通过两次碎矿干选流程改造,大大降低了入磨 废石率,提高了磨选铁精粉产率,降低了磨矿成本及 铁精粉单位成本,取得了显著的经济效益。 图 2ꢀ 宏达铁矿增加分段磁选流程 2 . 3ꢀ 改造效果 1)经过此次改造,加强了对入磨矿石的精选 和对含矿废石的回收。 ( 1)入磨废石率由 20% 下降至 5% 以内,比改 ( 造前降低了 15 个百分点,入磨品位提高了 2. 6 个百 分点,每台球磨机同比增加处理量约 20t/ h,各区铁 精粉产率同比提高了 15 ~ 20 个百分点。 ( 2)入磨矿石有了二次选别,且使用的是宽度 为 1. 6 m 的磁滚筒,根据料层厚度制作了适合的分 料器,使得经过磁选的料层更薄、更均匀,效果更好。 ( 2)第 2 次改造取消了第 1 次改造的筛上干选 和筛下干选的闭路流程,使废石含矿率由 4% ~ 6% 下降到 1% ~ 2% ,每年多回收矿石 1 万 t,节约矿石 成本 65 万元/ a。 ( 3)入磨废石率大幅下降,尾矿含矿率也有了 明显下降。 3 3 ꢀ 引进动态磁系干选机,优化选别效果 . 1ꢀ 改造背景和目的 ( 3)第 2 次改造比第 1 次改造,每年可节约磨 矿 处 理 矿 成 本 171 万 元, 同 时 增 加 铁 粉 产 量 2. 6 万 t/ a。 随着铁精粉市场的持续低迷,经过不断的考察 和试验探究,确定引进卧式干选机,进一步提高入磨 品位,提高废石回收率,提高生产力,降低生产成本。 4 ꢀ 结ꢀ 语 ( 1)宏达铁矿历时两年的 3 次干选改造,通过 3 3 . 2ꢀ 改造措施 对矿石性质的研究、对工艺流程进行了有针对性的 细化改造,对新型先进选矿设备的引用,提高了选矿 效果,优化了生产指标,降低了生产成本、提高了精 矿产量及回收率,取得了良好的经济效益。 . 2. 1ꢀ 干选机的性能及优点 ( 1)分选效果更好。 干选机采用的是动态磁系 设计,矿料在滚筒表面滑动、位移及翻滚,滚筒不沾 料,有利于物料分选,初选品位可提高 1 ~ 4 倍。 ( 2)该研究改造在选别效果上,致力于优化入 ( 2)处理能力大。 干选机采用包裹式开放磁 系,物料不裹团,无堵塞,处理能力大,单台初选机处 理原矿量可达 50t 以上,还可多机并列并联使用。 选矿石结构和磁系调整,这也是当前铁矿干选工艺 所要攻关的难题,没有固成模式,需要根据矿石及生 产实际进行不断的创新和优化。 在对临界矿石的选 别上,有待于进一步优化研究。 ( 3)性能好。 干选机的筒体表面磁场强度深、 磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠,能 [ 2] 。 显著提高入磨矿石质量 . 2. 2ꢀ 改造实施 1)取消筛下两段干选和筛上磁滚筒干选的开 路流程。 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 3 [ [ 1]ꢀ 陈ꢀ 贺,郑国成. 黑山铁矿磁滑轮干选工艺技术经济评述[J]. 承钢技术,1993(1):6-7. ( 2]ꢀ 赵ꢀ 刚. LCG 型干选机的设计与应用[J]. 现代矿业,2011(2): ( 2) 改为筛下一段磁滚筒(沿用原筛下 1. 6 m 3 0-32. 磁滚筒干选),两段永磁干选机干选的闭路流程。 ( 收稿日期 2018-06-21) ( 3)二段精选干选机选用 238. 85 kA/ m 的磁场 2 54
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