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悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究
2020-02-28
马钢(集团)姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果,在白象山选厂进行了悬磁机预选 试验。结果表明,在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较明显,尾矿产率可达17. 35%,比预吸装 置未开启时提高了5. 11 个百分点,且尾矿品位更低;工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任何调 整,给矿量为325 t/ h,皮带带速为1. 85 m/ s 的情况下进行,可抛出产率9. 42%、全铁品位6. 90%、磁 性铁品位0. 93%的尾矿,达到了攻关改造设定的目标;与改造前相比,抛尾产率提高了3. 45 个百分 点,尾矿全铁品位下降了0. 69 个百分点。
Serial No. 609 January 2020 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 609期 2020 年 1 月第 1 期 悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究 1 张贵灿 ꢀ 钱士湖 2 ( 1. 马钢(集团)姑山矿业有限公司;2. 安徽马钢矿业资源集团有限公司) ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 马钢(集团)姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果,在白象山选厂进行了悬磁机预选 试验。 结果表明,在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较明显,尾矿产率可达 17. 35% ,比预吸装 置未开启时提高了 5. 11 个百分点,且尾矿品位更低;工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任何调 整,给矿量为 325 t/ h,皮带带速为 1. 85 m/ s 的情况下进行,可抛出产率 9. 42% 、全铁品位 6. 90% 、磁 性铁品位 0. 93% 的尾矿,达到了攻关改造设定的目标;与改造前相比,抛尾产率提高了 3. 45 个百分 点,尾矿全铁品位下降了 0. 69 个百分点。 关键词ꢀ 悬磁机ꢀ 预选ꢀ 预吸系统ꢀ 给矿量ꢀ 皮带带速ꢀ 抛出产率ꢀ 品位 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2020. 01. 074 ꢀ ꢀ 鞍山金裕丰选矿科技有限公司生产的悬磁干式 1. 2ꢀ 原矿处理量对抛废影响试验 磁选机(以下简称悬磁机) 是新型选矿设备,与磁滑 轮联合作业以提高预选作业抛废率。 为了提高白象 山选厂磨选作业前的抛废率,扩大选别产能,提高选 厂整体经济效益,进行了悬磁机条件试验和连续工业 试验。 在皮带速度为 1. 75 m/ s,预吸装置未开启,悬磁 干式磁选机开启情况下,原矿处理量试验结果见表 2 。 表 2ꢀ 原矿处理量试验结果 矿量 (t/ h) 产率 / % TFe 品位 / % mFe 品位 TFe 回收率 产品 / / % / % 1 ꢀ 条件试验 条件试验主要考查预吸装置、处理量、皮带带速 精矿 尾矿 84. 18 15. 82 40. 42 6. 96 96. 87 3. 13 252 0. 67 和悬磁开启与关闭对抛废效果的影响。 原矿 100. 00 35. 13 39. 23 7. 13 100. 00 97. 45 2. 55 1 . 1ꢀ 预吸装置对抛废影响试验 精矿 尾矿 87. 42 12. 58 预吸装置启用与否试验,固定矿量为 252 t/ h,带 325 0. 85 1. 37 1. 64 原矿 100. 00 35. 19 37. 31 7. 84 100. 00 97. 61 2. 39 速为 1. 75 m/ s,试验结果见表 1。 精矿 尾矿 89. 57 10. 43 表 1ꢀ 预吸装置启用与否对比试验结果 % 3 96 36 试验条件 产品 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 产率 95. 89 4. 11 TFe 品位 TFe 回收率 原矿 100. 00 34. 24 37. 25 8. 55 100. 00 77. 70 22. 30 100. 00 36. 01 7. 93 99. 06 0. 94 预吸与悬磁 均不开启 精矿 尾矿 90. 84 9. 16 4 100. 00 87. 76 12. 24 100. 00 82. 65 17. 35 100. 00 34. 86 38. 96 8. 28 100. 00 97. 12 2. 88 原矿 100. 00 34. 62 不开预 吸开悬磁 ꢀ ꢀ 表 2 表明,给矿量对抛废率影响明显,处理量为 35. 20 39. 87 7. 67 100. 00 77. 70 22. 30 100. 00 325 t/ h 时的抛尾效果较好。 1 . 3ꢀ 皮带带速对抛废影响试验 预吸与悬磁 均开启 在给矿量为 325 t/ h,预吸装置未开启,悬磁干式 34. 28 磁选机开启情况下,皮带带速试验结果见表 3。 ꢀ ꢀ 表 3 表明,皮带带速对抛废率影响较大,带速越 高,废石产率越大,但废石中磁性铁品位也越高,如果 要得到合格尾矿,皮带带速应根据矿量和矿石性质的 变化作相应的调整。 ꢀ ꢀ 表 1 表明,预吸和悬磁结合使用,抛尾效果较明 显,尾矿产率可达 17. 35% ,比预吸装置未开启时提 高了 5. 11 个百分点,且尾矿品位最低。 1 . 4ꢀ 悬磁开启与否对抛废影响试验 ꢀ ꢀ 张贵灿(1980—),男,工程师,243000 安徽省马鞍山市。 在给矿量为 325 t/ h,皮带速度为 1. 85 m/ s,预吸 2 49 总第 609 期 现代矿业 2020 年 1 月第 1 期 表 3ꢀ 皮带带速试验结果 始进行连续工业试验,试验在预吸系统未开启,分隔 板未作任何调整,给矿量为 325 t/ h,皮带带速为 1. 85 m/ s 的情况下进行,试验要求干抛尾矿全铁品位小于 带速 产品 产率 TFe 品位 mFe 品位 TFe 回收率 / (m/ s) / % / % / % / % 精矿 尾矿 92. 31 7. 69 36. 75 6. 96 98. 45 1. 55 8 % ,磁性铁品位小于 2% ,试验结果见表 5。 表 5ꢀ 工业试验指标 1 1 1 1 . 45 . 75 . 85 . 95 0. 88 % 原矿 100. 00 34. 46 39. 28 7. 06 100. 00 97. 94 2. 06 产品 精矿 尾矿 原矿 产率 90. 58 9. 42 TFe 品位 37. 96 6. 90 mFe 品位 TFe 回收率 98. 14 精矿 尾矿 89. 53 10. 47 0. 97 1. 12 1. 83 0. 93 1. 86 原矿 100. 00 35. 91 37. 67 7. 36 100. 00 96. 97 3. 03 100. 00 35. 03 100. 00 精矿 尾矿 86. 22 13. 78 ꢀ ꢀ 表 5 表明,尾矿全铁品位在目标值范围内,磁性 铁品位明显低于设定值,可抛出产率 9. 42% 、全铁品 位 6. 90% 、磁性铁品位 0. 93% 的尾矿。 原矿 100. 00 33. 49 40. 56 8. 69 100. 00 77. 70 22. 30 100. 00 精矿 尾矿 81. 23 18. 77 与改造 前 的 抛 尾 产 率 5. 97% 、 尾 矿 全 铁 品 位 原矿 100. 00 34. 58 7. 59% 相比,抛尾产率提高了 3. 45 个百分点,尾矿全 装置未开启情况下,考察悬磁开启与否试验结果见 表 4。 铁品位下降了 0. 69 个百分点。 3 ꢀ 结ꢀ 语 表 4ꢀ 悬磁开启与否对比试验结果 % ( 1)在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较 试验条件 悬磁开启 产品 精矿 尾矿 产率 87. 53 12. 47 TFe 品位 39. 26 7. 14 mFe 品位 TFe 回收率 明显,尾矿产率可达 17. 35% ,比预吸装置未开启时 提高了 5. 11 个百分点,且尾矿品位更低。 97. 47 0. 78 4. 18 2. 53 100. 00 98. 46 1. 54 ( 2)工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任 原矿 100. 00 35. 25 37. 39 8. 25 何调整,给矿量为 325 t/ h,皮带带速为 1. 85 m/ s 的 情况下进行,可抛出产率 9. 42% 、全铁品位 6. 90% 、 磁性铁品位 0. 93% 的尾矿,达到了攻关改造设定的 目标。 与改造前相比,抛尾产率提高了 3. 45 个百分 点,尾矿全铁品位下降了 0. 69 个百分点。 精矿 尾矿 93. 38 6. 62 悬磁未开 原矿 100. 00 35. 46 100. 00 ꢀ ꢀ 表 4 表明,在悬磁开启情况下,抛废产率大幅提 高而废石中磁性铁品位大幅下降。 条件试验及悬磁机开启与否对比试验结果表明, 悬磁机在提高抛废产率和降低有用矿物损失率方面 效果显著。 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 [ [ 1]ꢀ 王常任. 磁电选矿[M]. 北京:冶金工业出版社,1986. 2]ꢀ 孙时元,等. 中国选矿设备手册[M]. 北京:科学出版社,2006. 2 ꢀ 工业试验 ( 收稿日期 2019-11-18) 2019 年 9 月 30 日悬磁机正式纳入生产系统,开 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ( 上接第 228 页)1 段磁选机改造为孔宽 0. 09 mm 的 高频振动筛,铁精矿中磁铁矿的单体解离度提高了 . 06 个百分点,为后续磁选获得高品质铁精矿创造 了条件。 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 [ [ [ 1]ꢀ 庞学诗. 水力旋流器理论与应用[M]. 长沙:中南大学出版社, 005. 3 2 2]ꢀ 吴文红. 优化旋流器参数提高次选厂生产能力的工业试验[J]. 金属矿山,2007(3):62-65. ( 2)优化后流程的精矿品位和回收率均得到有 效提高,精矿铁品位达到了 66. 82% ,较改造前提高 了 0. 81 个百分点,铁回收率提高了 2. 53 个百分点。 3]ꢀ 徐春燕. 某磁铁矿选矿厂旋流器结构参数优化试验研究[J]. 矿 业工程,2010(6):36-38. ꢀ ꢀ (3)回收率的提高以及前段球磨机处理能力的 [4]ꢀ 彭德强. 水力旋流器评述[J]. 选煤技术,2006(5):13-18. [ 5]ꢀ 袁ꢀ 腾,赵礼兵. 司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践[ J]. 现代矿业,2018(9):241-242. 释放,年多产 7. 7 万 t 精矿,可增加销售收入 3 350 万 元/ a,年多创利润 636. 5 万元。 ( 收稿日期 2019-11-26) 2 50
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