HLW1200-12 磁选机在某尾矿回收磁性铁中的应用-中国矿业114网 
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HLW1200-12 磁选机在某尾矿回收磁性铁中的应用
2018-05-15
基于传统盘式磁选机研发的HLW1200-12 环形全磁系尾矿回收磁选机具有磁场强度 高、作用深度大、磁系利用率和卸矿效率高的优点,且具有脉动特性,可实现不停机维护。新疆某铁 矿选矿厂应用HLW1200-12 磁选机进行尾矿铁的回收,工业应用实践表明,磁性铁作业回收率高达 70. 43%,大大减少了铁在尾矿中的流失,显著提高了企业经济效益,应用前景良好。
Serial No. 588 April. 2018 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 588期 2018 年 4 月第 4 期 HLW1200-12 磁选机在某尾矿回收磁性铁中的应用 1 ,2 1,2 1,2 孟ꢀ 玮 ꢀ 胡永会 ꢀ 朱道瑶 ( 1. 北京矿冶科技集团有限公司;2. 北矿机电科技有限责任公司) ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 基于传统盘式磁选机研发的 HLW1200-12 环形全磁系尾矿回收磁选机具有磁场强度 高、作用深度大、磁系利用率和卸矿效率高的优点,且具有脉动特性,可实现不停机维护。 新疆某铁 矿选矿厂应用 HLW1200-12 磁选机进行尾矿铁的回收,工业应用实践表明,磁性铁作业回收率高达 70. 43% ,大大减少了铁在尾矿中的流失,显著提高了企业经济效益,应用前景良好。 关键词ꢀ 铁尾矿ꢀ 环形全磁系ꢀ 磁场特性 ꢀ ꢀ DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2018. 04. 045 [ 1] ꢀ ꢀ 新疆某中型铁矿选矿厂入选矿石原矿平均铁品 有限,不适于高效回收尾矿中的磁性铁 。 因此研 发中高磁场强度 HLW1200-12 环型全磁系尾矿回收 磁选机(简称 HLW1200-12 磁选机) 用于该选矿厂 尾矿中铁的回收,以提高资源利用率,改善选矿厂经 济效益。 位 41. 97% ,磁性铁含量 38. 26% ,伴生 2. 22% 的硫 与 0. 025% 的磷。 截至 2012 年,选矿厂磁选尾矿产 量 20 万 t/ a,全铁品位一般为 6. 0% ~ 8. 5% ,尾矿 细度ꢁ0. 074 mm 60% ~ 65% ,尾矿中有 60% 的铁流 失在ꢁ0. 074 mm 粒级中,其中大部分以连生体的形 式存在。 1ꢀ HLW1200-12 磁选机 1. 1ꢀ 设备结构与主要技术参数 为充分回收利用矿石中的铁,2012 年通过探索 试验发现,磁选机磁感应强度至少要达到 280 ~ 320 mT、工业型设备需达到 350 mT 才能有效回收尾矿 中的磁性铁矿物。 当时普遍应用的锶铁氧体裸磁系 盘磁机盘面磁感应强度仅 180 mT,且磁场作用深度 HLW1200-12 环形全磁系尾矿回收磁选机针对 传统盘式裸磁机的磁路结构、磁盘结构与卸料装置 等进行了较大改进。 该磁选机主要由槽体(兼顾机 架功能)、副机架、磁盘组、卸料装置、导料槽、传动 系统构成,结构示意见图 1,主要技术参数见表 1。 图 1ꢀ HLW1200-12 磁选机结构示意 1 —槽体;2—磁盘组;3—副机架;4—导料槽;5—卸料装置;6—联轴器;7—电机减速机 1 . 2ꢀ 工作原理与特点 表 1ꢀ HLW1200-12 磁选机主要技术参数 磁盘 磁感应 分选 处理 电机 设备 外形 HLW1200-12 磁选机工作时,各分选盘下部 1 / 3 分选 盘径 / mm 转速 (r/ min) / mT 强度 粒度 能力 功率 质量 尺寸 3 的永磁磁场区浸在矿浆中,磁性物料排矿区位于各 / / mm / (m / h) / kW / t / m × 数量 [ 2] 分选盘顶部间隙处 。矿浆中的磁性物料受磁系 2 . 7× ϕ1 200 ×12 3 350 ꢁ3 750 5. 5 3. 1 1 . 5×1. 4 ꢀ ꢀ 孟ꢀ 玮(1987—),男,工程师,100160 北京市丰台区南四环西路 88 号。 磁力作用被吸附到各分选盘两侧,当各分选盘转动 携带磁性物料至顶部卸矿装置处时,在脉动磁场的 低磁场区磁性物料被卸料装置强制卸下落入导料槽 1 通信作者ꢀ 胡永会(1985—),男,高级工程师,100160 北京市丰 台区南四环西路 188 号。 1 72 ꢀ ꢀ 孟ꢀ 玮ꢀ 胡永会等:HLW1200-12 磁选机在某尾矿回收磁性铁中的应用ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2018 年 4 月第 4 期 排出,完成高效回收磁性物料过程。 应强度测试,测试点分布见图 3,测试结果见表 2。 高磁场力和卸矿效率是提高设备作业回收率的 [ 3] 重要因素 。 HLW1200-12 磁选机采用高性能磁材 设计,具有脉动磁场特性的磁系结构,有效磁场力和 作用区大,且能实现高场强下的无水或少水高效卸 料;设备采用环形全磁系结构形式,磁场利用率高, 大幅降低设备重量,可为配置独立卸料装置提供条 件,实现不停机维护;核心磁系部件防护严密,能防 止氧化与磨损, 磁系寿命长,10 a 退磁率不大于 图 3ꢀ 磁感应强度测试点分布示意 表 2ꢀ 磁感应强度测试结果 5 % ;设备传动系统模块化分体设计,运转稳定,能耗 磁感应强度/ mT 测试点位置 低、作业率高。 表面 267 672 843 601 207 604 835 643 232 距表面 15 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 128 189 174 153 139 182 163 142 124 1 . 3ꢀ 磁系结构与磁场分布特性 合理的磁系设计和磁场分布是磁选机发挥良好 磁选性能的关键。 HLW1200-12 磁选机磁路结构具 有磁系利用率高、磁场强度高、磁场周向脉动分布、 磁场深度大等特点。 为满足高磁场强度下磁性物料 顺利卸料,磁路周向磁场具有强、弱脉动特性,强磁 场区捕获磁性颗粒而在弱磁场区卸料。 中、高磁场 强度的永磁磁选机一般采用高性能、价格高昂的钕 铁硼稀土永磁磁块,HLW1200-12 磁选机磁系结构 与传统全盘式结构不同,采用外环面积大的环状磁 系布置方式,在保证足够分选面积的前提下降低设 备重量,压缩磁系成本。 为提高磁场作用深度,单体 磁盘的磁路设计采用沿盘周向同极、径向异极交替 的磁系布置方式,能提高高流速下捕获矿浆中的磁 性颗粒机率,合理设计的径向磁块尺寸比例可提高 有效磁场利用率。 ꢀ ꢀ 表 2 表明,磁系表面 NS 极交替处及其附近的 磁感应强度最高,而在各磁块中心处最低。 当远离 磁系表面达到一定深度后,径向磁感应强度趋于均 匀且仍保持较高水平。 总体来看,HLW1200-12 磁 选机是一种中高场强的磁选设备,分选环表面磁感 应强度高,且具有相当大的作用深度,分选过程中可 保证较高的回收率。 2 ꢀ 工业应用 新疆某铁矿选矿厂入选矿石主要是碳酸盐型磁 分选盘串接组成磁盘组时采用相邻盘面异极布 置方式,有效分选带较宽,能保证弱磁场区的磁场强 度,有利于尾矿浆中的磁性铁回收。 设计盘间距 90 mm、相邻盘有效工作间距 58 mm,磁场分布特性仿 真见图 2。 铁矿石与硅酸型磁铁矿石,金属矿物主要为磁铁矿, 其次为黄铜矿、磁黄铁矿等,脉石矿物为白云石、蛇 纹石等。 选矿工艺流程为三段一闭路破碎,一段闭 路磨矿—磁选—浮选—磁选,精矿过滤后作为精矿 粉产出,年产铁品位不低于 63% 、硫含量小于 0. 8% 的铁精矿 42 万 t 左右,平均选矿回收率 83% 左右。 为有效回收尾矿中以连生体为主的磁性铁矿 物, 在 小 型 试 验 的 基 础 上, 于 2014 年 11 月 将 HLW1200-12 磁选机安装于该选矿厂综合尾矿溜槽 处并调试成功,然后进行半年以上的设备指标与性 能考察。 图 2ꢀ HLW1200-12 磁选机磁场分布特性 工业应用表明,在矿浆体积浓度 15% 左右、矿 1 —分选盘表面;2—分选盘表面 2 mm; 3 浆量 900 m / h 以上、矿浆流速大于 0. 5 m/ s 的条件 3 5 —分选盘表面 5 mm;4—分选盘表面 15 mm; —分选盘表面 10 mm;6—分选盘表面 29 mm 下,HLW1200-12 磁选机运行平稳可靠、卸料效率 高,台时效率显著高于传统盘式磁机。 HLW1200-12 磁选机应用现场见图4,工业平均( 下转第164页) 在单个磁盘体磁系组装完毕准备封装壳体前, 对磁盘表面和距表面 15 mm 处进行标记,进行磁感 1 73
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