Ｓｅｒｉｅｓ Ｎｏ． ３９９ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２０总０９第年 ３第９９９期期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒꢀ ２００９ ＭＥＴＡＬ ＭＩＮＥ · 综 合 利 用 · 拜耳法１， 赤２ 泥选铁工艺研究２  ２ １ 孙 永 峰 ꢀ 董 风 芝 ꢀ 刘 炯 天 ꢀ 王 淑 红 （ １． 中 国 矿 业 大 学 ； ２． 山 东 理 工 大 学 ） 摘 ꢀ 要 ꢀ 以 拜 耳 法 赤 泥 为 原 料 ， 在 分 析 赤 泥 性 质 的 基 础 上 ， 考 察 赤 泥 选 铁 的 途 径 和 最 佳 条 件 。 分 析 发 现 赤 泥 铁 渣 中 主 要 矿 物 为 赤 铁 矿 和 水 化 铝 硅 酸 盐 。 研 究 了 以 磁 化 焙 烧 — 磁 选 工 艺 从 赤 泥 中 回 收 铁 精 矿 的 工 艺 技 术 ， 并 确 定 赤 泥 选 铁 的 最 佳 工 艺 参 数 为 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ， 掺 碳 量 ６％ ， 磁 选 次 数 ２ 次 ， 磁 选 磁 感 应 强 度 ０． １ Ｔ。 此 工 艺 条 件 下 得 到 的 铁 精 矿 品 位 为 ６２． ３６％ ， 回 收 率 ４９． ６０％ ， Ｓ 含 量 ０． ２７３％ ， 达 到 了 试 验 效 果 。 关 键 词 ꢀ 拜 耳 法 赤 泥 ꢀ 选 铁 ꢀ 磁 化 焙 烧 — 磁 选 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ Ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ Ｒｅｄ Ｍｕｄ ｂｙ Ｂａｙｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ １ ， ２ ２ １ ２ Ｓｕｎ Ｙｏｎｇｆｅｎｇ ꢀ Ｄｏｎｇ Ｆｅｎｇｚｈｉ ꢀ Ｌｉｕ ｊｉｏｎｇｔｉａｎ ꢀ Ｗａｎｇ Ｓｈｕｈｏｎｇ （ １． Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２． Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔꢀ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｄ ｍｕｄ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ ｍｕｄ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｉｎｅｒａｌ ｏｆ ｒｅｄ ｍｕｄ ｉｓ ｈｅｍａｔｉｔｅ ａｎｄ ｈｙｄｒａｔｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｓｉｌｉ ｃａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ｉｒｏｎ ｉｓ ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ７５０ ℃， ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｉｍｅ ２０ ｍｉｎ， ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｘｉｎｇ ｃｏａｌ ６ ％ ， ｔｗｉｃｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ０． １ Ｔ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ２． ３６％ ， ｉｒｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ４９． ６０％ ａｎｄ Ｓ ｇｒａｄｅ ０． ２７３％ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ． ６ Ｋｅｙｗｏｒｄｓꢀ Ｒｅｄ Ｍｕｄ Ｂａｙｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ， Ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ， Ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ ＲｏａｓｔｉｎｇＭａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ꢀ ꢀ 拜 耳 法 赤 泥 是 用 拜 耳 法 生 产 氧 化 铝 过 程 中 铝 土 表 １ꢀ 赤 泥 物 相 组 成 矿 经 强 碱 浸 出 时 所 产 生 的 残 渣 ， 每 生 产 １ ｔ 氧 化 铝 物 ꢀ ꢀ 相 分 布 率 ／ ％ ［ １２］ 。 绝 大 多 数 氧 化 铝 Ｎａ２ Ｏ· Ａｌ２ Ｏ３ · １． ６８ＳｉＯ２ · １． ７３Ｈ２ Ｏ ２２． ４０ ３． ４０ ６８． ６０ ２． ５０ １． ４２ 就 有 １． ０ ～ １． ３ ｔ 的 赤 泥 产 生 ３ ＮａＡｌＳｉＯ · ＮａＯＨ ４ 厂 是 将 赤 泥 堆 积 起 来 或 排 入 江 、 河 、 湖 、 海 ， 不 仅 严 重 地 污 染 了 环 境 ， 也 造 成 了 资 源 的 浪 费 。 在 土 地 资 源 日 趋 紧 张 、 对 环 境 保 护 和 可 持 续 发 展 日 趋 重 视 的 今 天 ， 赤 泥 的 综 合 治 理 已 成 为 人 们 所 关 注 的 焦 点 之 Ｆｅ Ｏ ２ ３ ＡｌＯ（ ＯＨ） ３ ＣａＣＯ ꢀ ꢀ 从 表 １ 可 见 ， 样 品 中 主 要 矿 物 为 赤 铁 矿 （ α － 一 ［ １３］ 。 研 究 以 拜 耳 法 赤 泥 为 原 料 ， 在 研 究 赤 泥 性 质 Ｆｅ Ｏ ） 、 针 铁 矿 （ α － Ｆｅ（ ＯＨ） ） 、 菱 铁 矿 Ｆｅ ＣＯ ， 含 ２ ３ ３ ２ ３ 的 基 础 上 ， 考 察 赤 泥 选 铁 的 途 径 和 最 佳 条 件 ， 着 重 研 究 以 磁 化 焙 烧 工 艺 从 赤 泥 中 回 收 铁 精 矿 的 工 艺 技 术 ， 确 定 具 体 工 艺 流 程 ， 产 品 质 量 指 标 等 。 以 赤 泥 的 资 源 化 利 用 为 目 标 ， 在 减 少 污 染 保 护 生 态 环 境 的 同 时 ， 获 得 较 好 的 经 济 效 益 。 水 铝 硅 酸 钠 （ Ｎａ Ｏ· Ａｌ Ｏ · １． ６８ＳｉＯ · １． ７３Ｈ Ｏ ２ 、 一 水 硬 铝 石 ， 其 次 为 文 石 和 方 解 石 ， 还 有 少 量 的 ２ ３ ２ ２ ） 天 然 碱 、 水 玻 璃 、 火 碱 等 ， 样 品 矿 物 组 成 中 赤 铁 矿 含 量 在 ２０％ ～ ４０％ 之 间 波 动 ， 针 铁 矿 含 量 在 １８％ ～ ２７％ 之 间 波 动 。 针 铁 矿 为 隐 晶 或 微 晶 ， 多 与 其 他 矿 物 胶 结 ， 因 此 针 铁 矿 含 量 的 多 少 将 在 很 大 程 度 上 影 响 精 矿 品 位 与 回 收 率 。 采 用 Ｘ 射 线 荧 光 光 谱 仪 １ ꢀ 试 ꢀ 验 １ ． １ꢀ 试 验 原 料 试 验 所 用 原 料 采 自 济 南 钢 铁 集 团 公 司 赤 泥 堆 场 。 试 验 前 先 用 ２ ｍｍ 筛 子 筛 出 杂 物 ， 然 后 进 行 混  “ 十 一 五 ” 国 家 科 技 支 撑 计 划 重 点 项 目 （ 编 号 ： ２００８ＢＡＢ３１Ｂ０２） 。 孙 永 峰 （ １９７５— ） ， 男 ， 中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 ， 博 士 研 究 生 ； 山 东 理 工 大 学 资 源 与 环 境 工 程 学 院 ， 讲 师 ； ２５５０４９ 山 东 省 淄 博 市 。 匀 、 缩 分 、 取 样 。 对 赤 泥 样 进 行 物 相 分 析 ， 结 果 见 表 １ 。 · １７６· ꢀ ꢀ ꢀ 孙 永 峰 等 ： 拜 耳 法 赤 泥 选 铁 工 艺 研 究 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２００９ 年 第 ９ 期 （ ＺＳＸ － １００ｅ） 进 行 赤 泥 铁 渣 多 元 素 化 学 分 析 ， 分 析 焙 烧 时 间 、 焙 烧 温 度 是 影 响 磁 化 焙 烧 烧 渣 的 主 要 因 素 ， 焙 烧 时 间 长 （ 温 度 一 定 ） 、 焙 烧 温 度 高 ， 有 助 于 改 善 磁 化 焙 烧 的 还 原 效 果 ， 但 生 产 率 低 ， 成 本 高 。 结 合 上 述 焙 烧 条 件 试 验 结 果 ， 赤 泥 焙 烧 在 掺 碳 量 ５％ 时 ， 最 佳 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 最 佳 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ 时 ， 所 得 指 标 均 较 好 ， 以 此 焙 烧 温 度 与 时 间 条 件 进 行 焙 烧 掺 碳 量 试 验 。 结 果 见 表 ２。 表 ２ꢀ 赤 泥 铁 渣 多 元 素 化 学 分 析 结 果 ꢀ ꢀ ꢀ ％ 元 ꢀ 含 ꢀ 素 量 ＴＦｅ ＳｉＯ ２ Ａｌ ２ Ｏ ３ ＣａＯ Ｎａ ２ Ｏ Ｋ ２ Ｏ 烧 减 ４５． ２６ ５． ６９ １１． ４７ ３． ９１ １． ５４ ０． ０７ ９． ３０ ꢀ ꢀ 从 表 ２ 可 看 出 ， 赤 泥 铁 渣 有 用 成 分 为 氧 化 铁 ， 主 要 杂 质 成 分 为 氧 化 铝 。 采 用 Ｘ 射 线 衍 射 仪 （ Ｄ８ Ａｄ ｖａｎｃｅ） 对 赤 泥 铁 渣 样 品 进 行 物 相 分 析 ， 结 果 见 表 ３。 ２ ． ２ꢀ 焙 烧 掺 碳 量 试 验 用 万 分 之 一 电 子 天 平 分 别 按 掺 碳 量 ４％ ， ５％ ， ％ ， ７％ ， ８％ ， ９％ 称 取 样 品 混 匀 置 于 ３０ ｇ 坩 埚 中 。 表 ３ꢀ 赤 泥 铁 渣 物 相 组 成 分 析 结 果 ꢀ ꢀ ꢀ ％ 铝含硅ꢀ 酸水钠 ６ 水 ꢀ 化 石 榴 石 物 ꢀ 含 ꢀ 相 量 赤 铁 矿 针 铁 矿 一 水 铝 石 温 度 上 升 至 ７５０ ℃时 置 坩 埚 于 箱 式 电 阻 炉 中 进 行 磁 化 焙 烧 ， 同 时 开 始 计 时 ， 焙 烧 时 间 达 到 ２０ ｍｉｎ 后 停 电 取 出 ， 焙 烧 产 物 在 隔 绝 氧 气 的 条 件 下 冷 却 至 室 温 ， 并 重 复 试 验 以 取 平 行 样 降 低 误 差 。 结 果 见 图 ２。 ５９ ６ ８ １５ ７ ꢀ ꢀ 从 表 ３ 可 知 ， 赤 泥 铁 渣 中 主 要 矿 物 为 赤 铁 矿 和 水 化 铝 硅 酸 盐 。 由 赤 泥 铁 渣 的 组 成 可 以 初 步 判 断 ， 在 赤 泥 铁 渣 的 形 成 过 程 中 ， 发 生 了 较 强 的 水 化 反 应 ， 导 致 水 化 产 物 居 多 。 赤 泥 铁 渣 与 天 然 铁 矿 石 的 矿 物 组 成 有 天 壤 之 别 ， 因 此 磁 选 工 艺 以 外 的 其 他 工 艺 难 以 分 离 赤 泥 铁 渣 ， 磁 选 分 离 则 有 较 好 的 效 果 。 １ ． ２ꢀ 试 验 方 法 从 赤 泥 多 元 素 分 析 可 知 ， 赤 泥 中 弱 磁 性 铁 占 有 很 大 的 比 例 ， 直 接 磁 选 难 以 获 得 高 品 位 铁 精 粉 。 将 赤 泥 在 箱 式 电 炉 内 加 热 至 一 定 温 度 并 与 一 定 比 例 还 图 ２ꢀ 掺 碳 量 — 还 原 度 关 系 曲 线 从 图 ２ 可 见 ， 掺 碳 量 为 ６％ 时 还 原 度 最 高 ， 随 着 掺 碳 量 增 加 ， 还 原 度 下 降 。 因 此 控 制 在 ６％ 左 右 为 宜 。 原 剂 煤 作 用 ， 使 渣 中 弱 磁 性 Ｆｅ Ｏ３ 转 变 成 磁 性 较 强 ２ 的 Ｆｅ Ｏ ， 然 后 磁 选 可 得 到 高 品 位 铁 精 矿 。 试 验 从 ３ ４ 优 化 工 艺 参 数 的 角 度 出 发 确 定 最 佳 焙 烧 时 间 、 焙 烧 温 度 、 掺 碳 量 以 及 最 佳 磁 选 工 艺 参 数 。 综 合 以 上 几 种 焙 烧 条 件 试 验 结 果 表 明 ， 赤 泥 焙 烧 在 掺 碳 量 ６％ ， 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ 时 ， 所 得 指 标 较 好 。 ２ ꢀ 结 果 与 讨 论 ２ ． １ꢀ 焙 烧 温 度 与 时 间 试 验 用 煤 粉 作 还 原 剂 ， 用 坩 埚 控 制 还 原 气 氛 ， 焙 烧 温 ２ ２ ． ３ꢀ 磁 选 试 验 度 分 别 为 ７００， ７５０， ８００ ℃； 掺 碳 量 ５％ ； 焙 烧 时 间 分 别 为 ２０， ２２． ５， ２５， ２７． ５， ３０， ３２． ５ ｍｉｎ 条 件 下 进 行 焙 烧 ； 重 复 试 验 以 取 平 行 样 降 低 误 差 。 试 验 结 果 见 图 ． ３． １ꢀ 磨 矿 试 验 将 赤 泥 在 掺 碳 量 ６％ ， 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ 条 件 下 进 行 磁 化 焙 烧 ， 隔 绝 空 气 冷 却 ， 用 １ 。 ４ ０ 目 筛 子 筛 后 每 组 称 取 ４． ０ ｇ 进 行 磨 矿 试 验 ， 磨 矿 时 间 为 ５ ｍｉｎ， 磁 选 时 磁 感 应 强 度 固 定 为 ０． １ Ｔ 得 试 验 结 果 见 表 ４。 表 ４ꢀ 磨 矿 试 验 结 果 磨 矿 时 间 ／ 磨 矿 细 度 － ０． ０７４ ｍｍ／ ％ 回 收 率 精 矿 品 位 ｍｉｎ ／ ％ ／ ％ ０ ６８ ８２ ８２． ７５ ７９． ０８ ５８． ００ ５５． ９８ ５６． １２ ５６． ５６ ６０． ８８ ６１． ０１ ２ ５ ９５ ８ ＞ １００ 图 １ꢀ 焙 烧 时 间 — 还 原 度 关 系 曲 线 ꢀ ꢀ 从 表 ４ 可 看 出 ， 不 磨 时 铁 精 矿 回 收 率 较 高 但 品 ▲ — ７００ ℃ ； ○ — ７５０ ℃ ； ● — ８００ ℃ 位 较 低 ， 应 以 磨 后 磁 选 为 宜 ， 但 随 着 磨 矿 时 间 的 增 · １７７· 总 第 ３９９ 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ２００９ 年 第 ９ 期 加 ， 品 位 逐 渐 提 高 ， 但 回 收 率 逐 渐 降 低 ， 磨 矿 时 间 ５ ｍｉｎ 时 分 选 指 标 相 对 比 较 好 ， 磨 矿 时 间 选 为 ５ ｍｉｎ。 磨 矿 后 回 收 率 与 品 位 的 明 显 变 化 可 能 是 因 为 赤 泥 烧 渣 中 含 铁 矿 物 与 其 他 矿 物 相 互 包 裹 、 连 生 严 重 ， 使 铁 氧 化 物 磁 选 时 与 其 他 矿 物 难 以 分 离 。 磨 矿 解 决 了 矿 物 颗 粒 表 面 渣 化 和 含 铁 矿 物 及 其 他 矿 物 间 的 包 裹 、 连 生 问 题 ， 使 含 铁 氧 化 物 与 其 他 矿 物 分 离 ， 提 高 磁 选 效 果 。 铁 精 矿 的 含 铁 品 位 却 有 所 降 低 ， 所 以 比 较 合 适 的 磁 感 应 强 度 是 ０． １０ Ｔ。 ２． ３． ４ꢀ 重 复 试 验 在 最 佳 工 艺 条 件 下 ： 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ， 掺 碳 量 ６％ ， 磨 矿 时 间 ５ ｍｉｎ， 磁 选 次 数 ２ 次 ， 磁 选 磁 感 应 强 度 ０． １ Ｔ， 进 行 重 复 试 验 ， 试 验 结 果 为 ： 铁 精 矿 品 位 ６２． ３６％ ， 回 收 率 ４９． ６０％ ， Ｓ 含 量 ０． ２７３％ ， 完 全 达 到 试 验 要 求 。 ２ ． ３． ２ꢀ 磁 选 次 数 试 验 ３ꢀ 结 ꢀ 论 用 ４０ 目 筛 子 过 筛 后 每 组 称 取 ４． ０ ｇ 进 行 磨 矿 ５ （ １） 该 拜 耳 法 赤 泥 中 主 要 矿 物 组 成 为 赤 铁 矿 、 针 铁 矿 、 菱 铁 矿 、 含 水 铝 硅 酸 钠 、 一 水 硬 铝 石 ， 其 次 为 文 石 和 方 解 石 ， 还 有 少 量 的 天 然 碱 、 水 玻 璃 、 火 碱 等 ， 赤 铁 矿 含 量 在 ２０％ ～ ４０％ 之 间 波 动 ， 针 铁 矿 含 量 在 １８％ ～ ２７％ 之 间 波 动 。 赤 泥 铁 渣 中 有 用 成 分 为 氧 化 铁 ， 主 要 杂 质 成 分 为 氧 化 铝 。 ｍｉｎ 后 进 行 磁 选 次 数 试 验 ， 磁 感 应 强 度 为 ０． １ Ｔ， 试 验 结 果 见 表 ５。 表 ５ꢀ 磁 选 次 数 试 验 结 果 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ％ 磁 选 次 数 回 收 率 ／ ％ 精 矿 品 位 ／ ％ Ｓ 含 量 ／ ％ ２ ３ ５３ ６１． ８８ ０． ２７３ ２９ ６１． ７６ ０． ２７７ （ ２） 磁 化 焙 烧 — 磁 选 工 艺 的 最 佳 工 艺 参 数 为 ： ꢀ ꢀ 从 表 ５ 可 知 ， 磁 选 次 数 增 加 ， 精 矿 的 回 收 率 大 大 焙 烧 温 度 ７５０ ℃， 焙 烧 时 间 ２０ ｍｉｎ， 掺 碳 量 ６％ ， 磨 矿 时 间 ５ ｍｉｎ， 磁 选 次 数 ２ 次 ， 磁 选 磁 感 应 强 度 ０． １ Ｔ。 在 最 佳 工 艺 条 件 下 试 验 ， 获 得 品 位 ６２． ３６％ 铁 精 矿 ， 回 收 率 ４９． ６０％ ， Ｓ 含 量 ０． ２７３％ ， 符 合 试 验 要 求 。 降 低 ， 品 位 却 没 有 大 幅 提 高 ， 所 以 比 较 合 适 的 磁 选 次 数 是 ２ 次 。 ２ ． ３． ３ꢀ 磁 感 应 强 度 试 验 称 取 ５． ０ ｇ 样 品 在 磨 矿 ５ ｍｉｎ、 磁 选 ２ 次 的 条 件 下 进 行 磁 感 应 强 度 为 ０． ０８， ０． １０， ０． １４ Ｔ 的 强 度 对 比 试 验 ， 得 到 试 验 结 果 见 表 ６。 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 表 ６ꢀ 磁 感 应 强 度 试 验 结 果 ［ １］ ꢀ 杨 绍 文 ， 曹 耀 华 ， 李 清 ． 氧 化 铝 生 产 赤 泥 的 综 合 利 用 现 状 及 进 展 ［ Ｊ］ ． 矿 产 保 护 与 利 用 ， １９９９（ ６） ４６４９． 磁 感 应 强 度 ／ Ｔ 回 收 率 ／ ％ 精 矿 品 位 ／ ％ ［ ２］ ꢀ 王 立 堂 ． 赤 泥 利 用 的 有 效 途 径 ［ Ｊ］ ． 世 界 有 色 金 属 ， １９９８（ ８） ： ０ ０ ０ ． ０８ ． １０ ． １４ ２８． ０９ ４９． ３８ ５８． ００ ６３． ７８ ６２． ５７ ５６． ８５ ５ ２５９． ［ ３］ ꢀ 杨 世 杰 ， 杨 明 ， 杨 元 龙 ． 平 果 铝 厂 赤 泥 的 物 相 分 析 ［ Ｊ］ ． 中 南 工 业 大 学 学 报 ： 自 然 科 学 版 ， １９９６（ ５） ： ７７７９． ꢀ ꢀ 从 表 ６ 可 看 出 ， 磁 感 应 强 度 增 加 ， 一 些 弱 磁 性 的 （ 收 稿 日 期 ꢀ ２００９０７１１） 矿 物 容 易 被 吸 附 进 精 矿 中 ， 精 矿 的 产 率 明 显 增 加 ， 但 檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪 （ 上 接 第 １０７ 页 ） 两 个 方 案 相 比 较 ， 钨 的 回 收 率 指 标 稍 低 ， 但 是 流 程 结 ３ ꢀ 结 ꢀ 论 构 较 简 单 ， 获 得 含 ＷＯ ７０． ２２％ ， 回 收 率 ７１． ６３％ 钨 ３ （ １） 黑 钨 矿 磨 至 较 细 粒 级 后 采 用 重 选 的 方 法 回 精 矿 产 品 ， 钨 精 矿 加 上 钨 中 矿 产 品 综 合 回 收 率 为 ８３． ７５％ ， 适 应 在 西 藏 特 殊 环 境 下 采 用 。 试 验 中 采 用 的 选 矿 药 剂 均 为 无 毒 选 矿 药 剂 ， 选 矿 废 水 可 以 全 部 回 用 ， 对 选 矿 指 标 无 不 良 影 响 。 收 ， 会 有 较 多 的 细 粒 级 损 失 在 尾 矿 中 ， 导 致 钨 矿 物 回 收 率 低 。 采 用 浮 选 方 法 回 收 不 仅 难 以 获 得 高 品 位 的 精 矿 产 品 、 操 作 控 制 难 度 大 ， 浮 选 药 剂 毒 性 大 ， 而 且 选 矿 成 本 高 。 本 研 究 采 用 强 磁 选 — 重 选 工 艺 使 浮 选 钼 尾 矿 中 的 黑 钨 矿 得 到 有 效 回 收 ， 效 果 良 好 、 工 艺 简 单 易 于 在 现 厂 实 施 ， 为 细 粒 黑 钨 矿 的 选 矿 提 供 了 有 效 途 径 。 参 ꢀ 考 ꢀ 文 ꢀ 献 ［ ［ １］ ꢀ 胡 为 柏 ， 李 隆 峰 ， 魏 克 强 ， 等 ． 浮 选 ［ Ｍ］ ． 长 沙 ： 中 南 大 学 出 版 社 ， １９８２． ２］ ꢀ 《 选 矿 设 计 手 册 》 编 委 会 ． 选 矿 设 计 手 册 ［ Ｍ］ ． 北 京 ： 冶 金 工 业 （ ２） 研 究 中 对 ３ 个 不 同 的 工 艺 流 程 方 案 进 行 了 出 版 社 ， １９８７． （ 收 稿 日 期 ꢀ ２００９０７０２） 对 比 ， 均 可 以 获 得 良 好 的 选 矿 指 标 。 方 案 １ 与 另 外 · １７８·