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大宝山 7000t铜硫选厂 SAB流程优化实践
2019-06-10
为给大宝山 7000t铜硫选厂扩产提供技改依据,对选厂 SAB流程进行了简要介绍, 对半自磨机的筒体衬板、钢球、格子板、顽石进行了改造,并对改造及使用效果进行了分析。经改 造,选厂年处理能力由 7000t提高到 9000t,可为今后的进一步扩产改造提供有力依据。
Serial No. 601 May. 2019 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 601期 2019 年 5 月第 5 期 大宝山 7 000 t 铜硫选厂 SAB 流程优化实践 丁声强ꢀ 冯ꢀ 宁 广东大宝山矿业有限公司) ( ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 为给大宝山 7 000 t 铜硫选厂扩产提供技改依据,对选厂 SAB 流程进行了简要介绍, 对半自磨机的筒体衬板、钢球、格子板、顽石进行了改造,并对改造及使用效果进行了分析。 经改 造,选厂年处理能力由 7 000 t 提高到 9 000 t,可为今后的进一步扩产改造提供有力依据。 关键词ꢀ SAB 流程ꢀ 半自磨机ꢀ 球磨机ꢀ 扩产 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2019. 05. 077 ꢀ ꢀ SAB 工艺流程具有工艺简单、设备数量少、占地 2ꢀ 半自磨机设备及工艺参数优化 面积小、劳动生产率高、适应性强等优点,现已广泛 半自磨机是在自磨的基础上添加少量的钢球作 [ 1] 应用到各大中型矿山企业 。 大宝山 7 000 t 铜硫 选厂项目于 2017 年 4 月底建成投产,于 2017 年 7 月底达产达标,其 SAB 流程主要设备有半自磨机 为磨矿介质,以弥补自然矿石介质的不足,故矿石性 [ 2] 质对半自磨机的影响较大 。 由于大宝山矿是露 天采矿且出矿点多,矿石性质变化较大,为了保护半 自磨机衬板,半自磨机电机配备了变频控制,可根据 矿石性质的变化,调整半自磨机运转频率,避免钢球 过抛直接砸在衬板上。 ( 2 1 ϕ8. 5 m×3. 8 m,4 850 kW 变频控制)、球磨机(ϕ6. m×9. 5 m,6 000 kW)和破碎机 CJ815。 ꢀ SAB 碎磨工艺流程简介 大宝山 7 000 t 铜硫选厂 SAB 流程为:露天采出 半自磨机筒体衬板主要作用是提升物料和钢 [ 3] 的矿石经 1 台 CJ815 颚式破碎机粗碎,粗碎产品粒 度为ꢁ250 mm,经胶带输送机运至粗矿堆场;粗矿堆 场的矿石经重板给矿机及胶带输送机给入 ϕ8. 5 m× 球,是半自磨机内磨损最大的部位 。 自投产至 019 年 3 月底,半自磨机筒体衬板共更换过 5 套, 2 第 1 套衬板为试验材质,在使用 1 个半月后就出现 了多数断裂现象,后改用常用筒体衬板材质后,半自 磨机筒体衬板使用周期为 6 个月左右。 随着半自磨 机筒体衬板材质的改进、衬板参数的优化及操作经 验的积累,半自磨机筒体衬板使用寿命仍有延长的 3 . 8 m 半自磨机;半自磨机排矿经直线振动筛分级, 筛上顽石经胶带输送机返回半自磨机,筛下产品进 ϕ6. 2 m×9. 5 m 溢流型球磨机及 ϕ660 mm 旋流器组 成 的 一 段 闭 路 磨 矿 系 统; 旋 流 器 溢 流 细 度 为ꢁ0. 074 mm 75% ,旋流器溢流进入浮选作业,沉 砂返回球磨机。 SAB 工艺流程见图 1。 [ 4] 。 空间 现有半自磨机 矿 山 使 用 的 钢 球 大 部 分 是 锻 5] ,大宝山 7 000 t 铜硫选厂在投产前期也使用锻 [ 球 球。 钢球规格以 100 mm 为主,遇到难磨矿石时添 加部分 125 mm 钢球,但在使用一段时间后发现锻 球的破损率高,有部分钢球直接从中间裂开,导致前 期钢球单耗较高,平均在 0. 48 kg / t,后改用铸球(规 格 110 mm 和 125 mm),钢球单耗平均在 0. 4 kg / t, 且钢球失型率小,磨矿效率得到提高。 [ 6] 半自磨机内格子板是控制排出量的瓶颈 ,投 产前期格子板孔径为 20 ~ 25 mm,发现排出的顽石 量较少,半自磨机的功率较高;后全部改至 30 ~ 35 mm,顽石率得到了提高,但遇到难磨矿石时,顽石在 半自磨机内积累,总充填率上升,导致半自磨机功率 上升很快,只能停矿处理,严重影响了处理量。 后期 图 1ꢀ 大宝山 SAB 工艺流程 ꢀ ꢀ 丁声强(1988—),男,工程师,512127 广东省韶关市曲江区沙溪 镇大宝山矿部大楼 304。 2 84 ꢀ ꢀ 丁声强ꢀ 冯ꢀ 宁:大宝山 7 000 t 铜硫选厂 SAB 流程优化实践ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2019 年 5 月第 5 期 对格子板孔径及开孔率不断进行调整,总趋势为:随 着格子板孔径及开孔率的增加,顽石率呈上升趋势, 日处理量也从 8 000 t 提高到了 9 000 t。 格子板的 改造对于下一步处理量的提升提供了思路。 半自磨 机格子板改造情况见表 1。 端未设置磁力弧。 选厂在顽石返回胶带上增加了 1 台电磁除铁器及时剔除磨机排出的碎球,提高了磨 矿效率。 5 ꢀ 结ꢀ 语 ( 1)随着矿山开采规模越来越大,矿山应用半 表 1ꢀ 大宝山半自磨格子板改造情况 自磨技术是一种趋势,由于矿石性质不同,在工艺参 数上会有差异,但半自磨机电机配备变频控制是非 常必要的,可根据矿石性质和矿量的变化调整半自 磨机的运转频率,起到节电和保护衬板的作用。 (2)通过对半自磨机的筒体衬板、钢球、格子板 和顽石的改造,选厂处理能力得到了提高,降低了选 矿成本。 半自磨格子板规格/ mm 格子板数量 / 块 顽石率/ % 3. 61 2 0 ~ 25 0 ~ 35 32 32 3 5. 74 3 0 ~ 35,40 ~ 45 0 ~ 35,40 ~ 45 24,8 21,11 9. 25 3 11. 65 3 ꢀ 球磨机衬板改造 球磨机投产至今共使用过 2 套衬板,第 1 套为 装机铬钼合金衬板,现用的为钢胶复合衬板。 钢胶 复合衬板具有重量轻、噪音小等优势;但由表 2 可 知,钢胶复合衬板较铬钼合金衬板在钢球单耗、用电 单耗均有所增加,一段细度降低。 通过两套衬板使 用情况对比,钢胶复合衬板在大型磨机上的使用还 有待进一步考察。 (3)通过对比球磨机两套衬板的使用效果,钢 胶复合衬板在大型磨机上的使用还有待进一步考 察。 ( 4)通过对大宝山 7 000 t 铜硫选厂 SAB 工艺 流程优化实践,为选厂扩产提供参考借鉴。 表 2ꢀ 两套衬板周期数据对比结果 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 使用 处理 时间 干矿量 单耗 钢球 用电 单耗 (ꢁ0. 074 mm) 质量 一段细度 衬板 [1]ꢀ 周玉才,庞ꢀ 威,焦科诚,等. 大型选矿厂 SABC 流程的选择与 优化[J]. 有色矿冶,2017(4):41-45. 衬板 / 月 / 万 t / (kg/ t) / (度/ t) / % / t [ 2]ꢀ 陆兆锋,赵留成,孙春宝,等. 乌奴格吐山铜钼矿 SABC 碎磨流 程能耗分布规律的研究[ J]. 有色金属:选矿部分,2013(4): 铬钼合金衬板 9 187. 81 0. 76 9. 64 75. 27 72. 33 189. 01 94. 86 钢胶复合衬板 11 245. 08 0. 88 11. 51 4 6-48. 3]ꢀ 王曦岳,魏丽红. 半自磨机衬板的开发[J]. 四川冶金,2014,36 2):61-62. 4]ꢀ 方志坚. 大山厂半自磨系统的技术创新与改造[J]. 铜业工程, 014(6):44-50. [ [ [ 4 ꢀ 顽石改造 顽石量除与原矿性质有关外,还与半自磨机排 ( 矿格子板上开孔尺寸及开孔率、给矿粒度、钢球充填 率、衬板磨损程度等操作因素有关,在实际生产中顽 石量波动较大。 大宝山 7 000 t 铜硫选厂在设计时, 因为顽石量不确定,所以只预留了顽石系统场地,顽 石直接返回到半自磨机。 在选厂运行一段时间后, 发现在顽石胶带上有部分碎钢球又返回到半自磨机 中,由于原矿中含有磁黄铁矿,所以在半自磨机出料 2 5]ꢀ 邓禾淼. 优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践[J]. 矿 冶,2017(6):24-28. [6]ꢀ 杨世亮,杨保东,李隆德,等. SABC 工艺在国内生产实践中的 探索[J]. 黄金,2013(3):53-57. ( 收稿日期 2019-03-26ꢀ 责任编辑ꢀ 袁风香) ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 科技与发展,2018(8):173-174. ( 上接第 276 页)证安全,具有较高的指导意义。 采 [ [ [ [ 2]ꢀ 霍国存. 电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用探讨[J]. 能源与节能,2018(7):135-136. 掘设备研发需要与煤矿企业生产实际和作业环境相 结合,使井下大型采煤机械和通风设备更加完善,提 高整个回采系统电气设备的自动化程度,在保证安 全的前提下实现稳产高效节约成本,使企业在供给 侧改革进程中更具竞争力。 3]ꢀ 续斌杰. 煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J]. 机械管理 开发,2017,32(8):148-149. 4]ꢀ 郭莉莉. 电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用研究[J]. 山东煤炭科技,2017(5):99-100. 5]ꢀ 吴新忠,任子晖,马小平,等. 煤矿主要通风机在线监控系统研 究现状及展望[J]. 煤炭科学技术,2009(12):54-57. 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 ( 收稿日期 2019-03-15ꢀ 责任编辑ꢀ 徐志宏) [ 1]ꢀ 魏ꢀ 鑫. 试析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J]. 企业 2 85
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