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分散—絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响
2016-09-19
甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。为改善选别效果、 提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行 了测定。结果表明:矿石在磨矿1 细度为-74 μm 占90. 43%、磨矿2 细度为-30 μm 占93. 45%、弱磁精选1 分散剂六 偏磷酸钠用量为500 g/ t,絮凝剂CMS 用量为750 g/ t,矿浆pH=11 情况下,采用磨矿1—弱磁粗选—磨矿2—2 次弱磁 精选流程处理,最终获得铁品位为62. 82%、铁回收率为79. 12%的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率 分别提高了1. ...
Series No. 483 金ꢀ ꢀ 属ꢀ ꢀ 矿ꢀ ꢀ 山ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 总第 483期 METAL MINE 2016 年第 9 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ Septemberꢀ 2016 · 矿物工程· 分散—絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响 1 1,2 1,2 1,2 1 苏ꢀ 涛 ꢀ 陈铁军 ꢀ 张一敏 ꢀ 胡佩伟 ꢀ 冯ꢀ 杨 ( 1. 武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北 武汉 430081; 2 . 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室,湖北 武汉 430081) 摘ꢀ 要ꢀ 甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。 为改善选别效果、 提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行 了测定。 结果表明:矿石在磨矿 1 细度为ꢁ74 μm 占 90. 43% 、磨矿 2 细度为ꢁ30 μm 占 93. 45% 、弱磁精选 1 分散剂六 偏磷酸钠用量为 500 g/ t,絮凝剂 CMS 用量为 750 g/ t,矿浆 pH=11 情况下,采用磨矿 1—弱磁粗选—磨矿 2—2 次弱磁 精选流程处理,最终获得铁品位为 62. 82% 、铁回收率为 79. 12% 的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率 分别提高了 1. 28 和 5. 08 个百分点。 分散—絮凝机理分析表明:在分散状态下,磁铁矿表面电荷负值较石英小,阴离 子型絮凝剂 CMS 可通过氢键作用选择性吸附磁铁矿颗粒,显著增大磁铁矿微细颗粒的粒径,从而改善磁选效果、提高 选矿指标。 关键词ꢀ 微细粒嵌布的磁铁矿ꢀ 分散ꢀ 选择性絮凝ꢀ 弱磁选 + + ꢀ ꢀ 中图分类号ꢀ TD923 . 2,TD924. 1 2ꢀ ꢀ ꢀ 文献标志码ꢀ Aꢀ ꢀ ꢀ 文章编号ꢀ 1001-1250(2016)-09-083-05 Influence of Dispersion-flocculation on Micro-fine Magnetite Low Intensity Magnetic Separation 1 1,2 1,2 1,2 1 Su Tao ꢀ Chen Tiejun ꢀ Zhang Yimin ꢀ Hu Peiwei ꢀ Feng Yang ( 1. College of Resource and Environment Engineering,Wuhan University of Science and Technology,Wuhan 430081,China; 2 . Hubei Key Laboratory for Efficient Utilization and Agglomeration of Metallurgic Mineral Resources,Wuhan 430081,China) Abstractꢀ The beneficiation index of conventional low intensity magnetic separation is poor in treating a micro-fine dis- seminated and low grade magnetite ore from Gansu. To improve beneficiation effect and increase separation index,dispersion- selective flocculation conditions research before low intensity magnetic separation was studied,and the dispersion-flocculation effect were determined with laser particle size analyzer. The results showed that:iron concentrate with iron grade of 62. 82% , iron recovery of 79. 12% was ultimately obtained with first stage grinding fineness of ꢁ74 μm accounted for 90. 43% ,second stage grinding fineness of ꢁ30 μm accounted for 93. 45% ,low intensity magnetic separation one with sodium hexametaphos- phate as dispersion of 500 g/ t,carboxymethyl starch(CMS) as flocculation of 750 g/ t,pulp pH of 11,via grinding 1-low inten- sity magnetic rough separation-grinding 2- two times low intensity magnetic cleaning separation process,the grade and recovery of iron concentrate increased by 1. 28 and 5. 08 percentage points compared with the conventional low intensity magnetic con- centrate. Dispersion-flocculation mechanism analysis showed that:little absolute value of surface charge compared with quartz makes Polymer CMS adsorbed on the surface of magnetite by hydrogen bond in dispersion condition,which lead to increased particle size of fine magnetite ore,improve the magnetic separation effect and the beneficiation indexes. Keywordsꢀ Micro-fine disseminated magnetite,Dispersion,Selective flocculation,Low intensity magnetic separation [ 6-9] 。 高分子选择性絮 ꢀ ꢀ 微细粒嵌布的磁铁矿石属典型的难选铁矿石,在 物粒径、优化选矿指标的效果 高品位、易选铁矿石资源匮乏的我国,开展此类矿石 凝—浮选工艺可有效改善微细粒磁、赤铁矿石选别效 [ 1-5] [10-11] 的选矿试验研究很有必要 。 在解决微细粒目标矿 果的报道已累见不鲜 ,而高分子选择性絮凝— 物捕集困难问题过程中,有选矿工作者发现,某些有 弱磁选工艺在微细粒磁铁矿石选别中的应用却鲜见 报道,因此,开展此方面的研究意义重大。 机絮凝剂的高分子对微细粒目的矿物具有吸附和 “ 桥联”作用,使目的矿物发生絮团,达到增大目的矿 甘肃某微细粒嵌布的磁铁矿石资源处于待开发 收稿日期ꢀ 2016-06-21 作者简介ꢀ 苏ꢀ 涛(1990—),男,硕士研究生。 通讯作者ꢀ 陈铁军(1973—),男,教授。 · 83· 总第 483 期ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金ꢀ ꢀ 属ꢀ ꢀ 矿ꢀ ꢀ 山ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2016 年第 9 期 [ 12] 状态,苏涛等 的研究表明,采用磨矿 1( ꢁ74 μm 占 表 2ꢀ 矿石矿物组成 Table 2ꢀ Mineral composition of the ore % 9 9 0. 43% )—弱 磁 粗 选—磨 矿 2 ( ꢁ 30 μm 占 3. 45% )—2 次弱磁精选流程处理矿石,最终可获得 矿ꢀ 物 含ꢀ 量 矿ꢀ 物 含ꢀ 量 磁铁矿 33. 8 菱铁矿 2. 4 赤铁矿 1. 5 石英 28. 7 长石 铁品位为 61. 54% 、回收率为 74. 04% 的铁精矿。 由 于该试验指标不够理想,笔者在选择性絮凝—弱磁选 工艺基础上,结合分散剂可阻碍不同矿物颗粒无序团 聚理论,采用分散—选择性絮凝—弱磁选工艺对矿石 进行了选别试验。 10. 4 其他 5. 8 白云石 7. 8 绢云母 3. 2 铁白云石 3. 7 方解石 2. 7 表 3ꢀ 矿石铁物相分析结果 Table 3ꢀ Iron phase analysis of raw sample % 1 ꢀ 矿石性质 铁相态 含ꢀ 量 占有率 试验矿石成分复杂,主要矿物有磁铁矿和石英, 磁性铁 碳酸铁 25. 17 1. 42 88. 75 5. 00 其次有长石、白云石、菱铁矿、赤铁矿、绢云母、铁白云 石、方解石等。 磁铁矿是矿石中的主要含铁矿物,多 呈自形、半自形细小晶粒浸染或稠密浸染于脉石矿物 中,偶见其边缘被赤铁矿交代,粒度小于 38 μm 的占 赤铁矿中铁 其他铁 1. 42 5. 00 0. 35 1. 25 总ꢀ 铁 28. 36 100. 00 ꢀ ꢀ 由表 2 可知:矿石中主要铁矿物为磁铁矿,其他 9 0% ,大于 74 μm 的仅占 1% ,见图 1。 石英是矿石中 铁矿物含量均不高;主要脉石矿物石英,其他脉石矿 物长石、白云石、铁白云石、绢云母、方解石等含量都 不低。 主要脉石矿物,多呈微细粒集合体团粒状或脉状零散 分布,常与长石毗邻连生,嵌布粒度极不均匀,主要为 1 50 ~ 0 μm,ꢁ38、ꢁ74 μm 粒级分别占 50% 和 87% , 由表 3 可知:矿石中的铁主要为磁性铁,占总铁 的 88. 75% ,碳酸铁、赤铁矿中铁等含量均不高。 见图 2。 矿石主要化学成分分析结果见表 1,矿物组 成见表 2,铁物相分析结果见表 3。 2 ꢀ 试验流程 试验流程见图 3。 图 1ꢀ 微细粒嵌布的磁铁矿 Fig. 1ꢀ Micro-fine disseminated magnetite 图 3ꢀ 试验流程 Fig. 3ꢀ Whole flowsheet of the experiment 3 ꢀ 试验结果与讨论 3. 1ꢀ 分散效果试验 矿物颗粒在矿浆中良好的分散状态是实现选择 性絮凝的前提。 分散效果试验是将磨矿 2 的产品置 于搅拌分散机中,矿浆浓度调至 15% 后加入分散剂, 用 HCl 和 NaOH 调整 pH 值,搅拌 5 min( 转速 900 r/ min)后沉降 10 min,根据沉降物的质量算出悬浮 物的质量,定义悬浮物的质量占总质量的分数为分散 度。 图 2ꢀ 微细粒嵌布的石英 Fig. 2ꢀ Micro-fine disseminated quartz 表 1ꢀ 矿石主要化学成分分析结果 Table 1ꢀ Main chemical composition analysis results of the ore % 成 分 Fe SiO 2 Al 2 O 3 FeO CaO MgO S P 含 量 28. 36 43. 02 5. 51 13. 45 1. 67 2. 03 0. 02 0. 26 3. 1. 1ꢀ 分散剂种类和用量试验 ꢀ ꢀ 由表 1 可知:矿石铁品位为 28. 36% ,有害元素 试 验 所 用 分 散 剂 有 六 偏 磷 酸 钠、 水 玻 璃 和 S、P 含量较低,但 SiO2 含量较高。 NaOH,分别考察分散剂种类和用量对矿浆分散度的 · 84· ꢀ ꢀ ꢀ 苏ꢀ 涛等:分散ꢁ絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2016 年第 9 期 影响,以六偏磷酸钠和水玻璃为分散剂时的矿浆 pH = 11,试验结果见图 4。 图 6ꢀ 絮凝剂用量对弱磁选精矿品位影响试验结果 Fig. 6ꢀ Effect of flocculants dosage on low intensity magnetic concentrate grade 图 4ꢀ 分散剂种类和用量对分散度影响试验结果 Fig. 4ꢀ Effect of types and dosage of dispersant on dispersity ▼ ● ■ —CMS; —腐殖酸钠; —玉米淀粉 ■ ▼ ● —六偏磷酸钠; —水玻璃; —NaOH 由图 4 可知:无论采用何种分散剂,随着分散剂 用量的增加,分散度均先显著上升后趋于稳定;3 种 分散剂比较,六偏磷酸钠用量为 500 g / t 时的分散效 果最好。 因此,选用六偏磷酸钠为分散剂,用量为 5 00 g / t。 3 . 1. 2ꢀ pH 值试验 图 7ꢀ 絮凝剂用量对弱磁选精矿回收率影响试验结果 Fig. 7ꢀ Effect of flocculants dosage on low intensity magnetic concentrate recovery 在六偏磷酸钠用量为 500 g / t 情况下,考察了矿 浆 pH 值对分散度的影响,试验结果见图 5。 ▼ ● ■ —CMS; —腐殖酸钠; —玉米淀粉 凝剂用量的增加,弱磁选精矿铁品位和回收率均先升 后降。 这是因为药剂用量不足会产生絮凝失效,若矿 物颗粒吸附药剂过量则会使已絮团体重新分散,发生 [ 14] “ 胶体保护” 。 综合考虑,选择 CMS 为絮凝剂,用 量为 750 g / t。 3. 2. 2ꢀ pH 值试验 pH 值试验的 CMS 用量为 750 g / t,试验结果见图 图 5ꢀ 矿浆 pH 对分散度影响试验结果 Fig. 5ꢀ Effect of pulp pH on dispersity 8 。 由图 5 可知:pH 值从 10. 0 提高至 11. 0,矿浆的 分散度明显提高;继续提高矿浆的 pH 值,分散度小 幅下降。 因此,确定矿浆的 pH=11. 0。 3 . 2ꢀ 分散—絮凝—弱磁选试验 将磨矿 2 的产品置于搅拌分散机中,矿浆浓度调 至 15% 后依次加入六偏磷酸钠(500 g / t) 和絮凝剂, 并用 HCl 和 NaOH 调整矿浆的 pH 值,搅拌 10 min ( 250 r/ min)再进行弱磁选。 图 8ꢀ 矿浆 pH 对弱磁选精矿指标影响试验结果 Fig. 8ꢀ Effect of pulp pH on low intensity magnetic concentrate index 3 . 2. 1ꢀ 絮凝剂种类和用量试验 借鉴 前 人 关 于 铁 矿 石 选 择 性 絮 凝 试 验 的 成 [ 7,13] ▼ ▽ —品位; —回收率 果 ,对常用絮凝剂羧甲基玉米淀粉(CMS)、腐植 由图 8 可知:随着矿浆 pH 值的增大,弱磁选精 矿铁品位和回收率均先上升后下降,高点均在 pH = 1 时, 因 此, 确 定 pH = 11, 对 应 的 精 矿 铁 品 位 为 2. 82% ,回收率为 79. 12% 。 酸钠和普通玉米淀粉的絮凝效果进行了研究,试验的 pH=11,结果见图 6、图 7。 1 由图 6、图 7 可知:无论采用何种絮凝剂,随着絮 6 · 85· 总第 483 期ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金ꢀ ꢀ 属ꢀ ꢀ 矿ꢀ ꢀ 山ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2016 年第 9 期 3 . 3ꢀ 分散—絮凝效果试验 将微细粒磁铁矿单矿物、石英单矿物和磨矿 2 产 品分别置于搅拌分散机中,矿浆浓度调至 15% ,然后 依次加入分散剂六偏磷酸钠 500 g / t、絮凝剂 CMS750 g / t,并用 NaOH 调整矿浆至 pH=11,然后用激光粒度 分析仪测定絮凝前后产品的粒度,结果见图 9。 图 10ꢀ 不同 pH 值下磁铁矿和石英单矿物 与六偏磷酸钠作用前后的 Zeta 电位 Fig. 10ꢀ Zeta potential of magnetite and quartz both before and after functioning by sodium hexametaphosphate in different pulp pH ■ —磁铁矿; ▼ —石英; □ —磁铁矿+六偏磷酸钠; ▽ —石英+六偏磷酸钠 ꢁ 越高 Zeta 电位越低。 这是由于溶液中引入 OH 以及 3 ꢁ 六偏磷酸钠电离出的 PO 吸附于固体颗粒表面,增 4 大了颗粒表面的电荷负值。 根据 DLVO 经典理论,微细粒矿物颗粒体系的稳 定分散由范德华引力能和双电层斥力能的平衡来调 控,其中双电层斥力能的大小与颗粒表面电荷的平方 呈正比。 因此,溶液 pH 值的提高以及六偏磷酸钠的 加入提高了颗粒表面的电荷负值,导致矿浆的分散度 提高。 3. 4. 2ꢀ 絮凝机理分析 图 9ꢀ 各产品絮凝前后粒度分析结果 Fig. 9ꢀ Particle size analysis results of different products before and after dispersion-flocculation 将经六偏磷酸钠(500 g / t)和 CMS(750 g / t)处理 过的磨矿 2 产品和未经处理的磨矿 2 产品分别用去 离子水冲洗后进行红外光谱分析,结果见图 11。 ▼ —粗精矿; ▽ —絮凝后的粗精矿; —石英; ● ○ —絮凝后的石英; ■ □ —磁铁矿; —絮凝后的磁铁矿 根据图 9 可知:分散—絮凝后磨矿 2 产品、磁铁 矿和石英的平均粒径从 24. 30、12. 45 和 7. 97 μm 提 高至 38. 37、 22. 35 和 8. 97 μm, 提 高 幅 度 分 别 达 5 7. 90% 、79. 52% 和 7. 53% 。 由此可见,在 pH = 11、 六偏磷酸钠分散的情况下,CMS 对磁铁矿有强絮凝 作用,对石英的絮凝作用则十分微弱。 因此,分散— 絮凝后磨矿 2 产品平均粒度的上升主要有赖于 CMS 对其中的磁铁矿的选择性絮凝作用,为微细粒磁铁矿 的弱磁选回收和磁铁矿与脉石矿物的弱磁选分离创 造了条件。 图 11ꢀ 磨矿 2 产品分散—絮凝前后的红外光谱 Fig. 11ꢀ Infrared spectroscopy for 2-grinding product before and after dispersion-flocculation 由图 11 可知:磁铁矿+CMS 的红外光谱 471 和 ꢁ 1 ꢁ1 1 080 cm 处为 Fe—O 的弯曲振动吸收峰,543 cm ꢁ 1 处为 Fe—O 的伸缩振动吸收峰,1 400、3 445 cm 处 ꢁ 1 3 3 . 4ꢀ 机理分析 为氢键缔合的—OH 弯曲振动吸收峰,1 624 cm 处 [15] 为 COO—的不对称伸缩振动吸收峰 。 其中 1 400、 ꢁ 1 3 445、1 624 cm 处是 CMS 中官能团的特征峰,由此 . 4. 1ꢀ 分散机理分析 磁铁矿单矿物和石英单矿物在不同酸碱度下与 六偏磷酸钠作用前后的 Zeta 电位见图 10。 可知,CMS 在磁铁矿颗粒表面产生了吸附。 由图 10 可知:磁铁矿与六偏磷酸钠作用后的 Ze- ta 电位大幅度下降,而石英与六偏磷酸钠作用后的 Zeta 电位仅小幅下降;在碱性矿浆中,磁铁矿和石英 与六偏磷酸钠作用后的 Zeta 电位均为负值,且 pH 值 CMS 与矿物颗粒产生的吸附主要可能由静电引 力和氢键作用造成,而磁铁矿在该分散条件下的表面 电荷为负值,因此,与阴离子型的 CMS 所产生的吸附 只能是氢键作用,而不可能是静电吸附。 · 86· ꢀ ꢀ ꢀ 苏ꢀ 涛等:分散ꢁ絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2016 年第 9 期 magnetic separation[ J]. Colloids and Surfaces A,2004 (1):151- 综上所述,CMS 在磁铁矿颗粒表面的吸附,主要 154. 是因 CMS 中的—OH 和—COOH 与颗粒表面的氧原 子形成氢键作用;而石英颗粒在试验矿浆状态下,表 面电荷负值较大,氢键作用不能克服静电斥力,因而 很难被阴离子型絮凝剂 CMS 吸附,在矿浆中呈现分 散状态。 [ [ 5]ꢀ Wei Sungn Ng,Rowan Sonsie,Elizaveta Forbes,et al. Flocculation / flotation of hematite fines with anionic temperature responsive poly- mer acting as a selective fiocculant and collector[J]. Minerals Engi- neering,2015,77:64-71. 6]ꢀ 刘有才,林清泉,符剑刚,等. 永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工 艺研究[J]. 矿冶工程,2013(6):42-45. 4 ꢀ 结ꢀ 论 Liu Youcai,Lin Qingquan,Fu Jiangang,et al. Beneficiation of low- grade highly-mudded fine hematite ore from Yongzhou[ J]. Mining and Metallurgical Engineering,2013(6):42-45. ( 1) 甘肃某微细粒嵌布的磁铁矿石铁品位为 2 8. 36% ,主要铁矿物为磁铁矿,脉石矿物种类繁多, 主要为石英,其次为长石、白云石、菱铁矿、赤铁矿、绢 云母、铁白云石、方解石等。 磁铁矿多呈自形、半自形 细小晶粒浸染或稠密浸染于脉石矿物中,粒度小于 [ 7]ꢀ 于ꢀ 洋,牛福生,吴ꢀ 根. 选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁 矿技术现状[J]. 中国矿业,2008(8):91-93. Yu Yang,Niu Fusheng,Wu Gen. Selectivity flocculation technology present situation of microfine weakly magnetic iron minerals [ J]. China Mining Magazine,2008(8):91-93. 3 8 μm 的占 90% ;石英多呈微细粒集合体团粒状或 脉状零散分布,常与长石毗邻连生,嵌布粒度极不均 匀,主要为 150 ~ 0 μm,ꢁ38 μm 粒级占 50% 。 采用 磨矿 1(ꢁ74 μm 占 90. 43% )—弱磁粗选—磨矿 2( ꢁ [ [ [ 8]ꢀ Huang Yangfang,Han Guihong,Liu Jiongtian,et al. A facile disposal of Bayer red mud based on selective flocculation desliming with or- ganic humics[J]. Journal of Hazardous Materials,2016,301:46-55. 9]ꢀ Mathur S,Singh P,Moudgil B M. Advance in selective flocculation technology for solid-solid separations[ J]. Mineral Processing,2000 3 0 μm 占 93. 45% )—2 次弱磁精选流程处理矿石,最 终获得铁品位为 61. 54% 、回收率为 74. 04% 的铁精 矿。 ( 3):201-222. 10]ꢀ 李凤久,牛福生,倪ꢀ 文. 微细鲕状赤铁矿颗粒絮凝行为研究 J]. 金属矿山,2009(11):54-56. ( 2)矿石在磨矿 1 细度为ꢁ74 μm 占 90. 43% 、磨 [ 矿 2 细度为ꢁ30 μm 占 93. 45% 、弱磁精选 1 分散剂 六偏磷酸钠用量为 500 g / t,絮凝剂 CMS 用量为 750 g / t,矿浆 pH=11 情况下,采用磨矿 1—弱磁粗选—磨 矿 2—2 次弱磁精选流程处理,最终获得铁品位为 Li Fengjiu,Niu Fusheng,Ni Wen. Study on flocculation behavior of fine oolitic hematite ores[J]. Metal Mine,2009(11):54-56. 11]ꢀ 黄传兵,陈兴华,兰ꢀ 叶,等. 选择性絮凝技术及其在矿物分选 中的应用[J]. 矿业工程,2005(3):27-29. [ [ [ Huang Chuanbing,Chen Xinghua,Lan Ye,et al. Selectivity floccu- lation technology and application in mineral selective separation [J]. Mining Engineering,2005(3):27-29. 6 2. 82% 、铁回收率为 79. 12% 的铁精矿。 3)分散—絮凝后的弱磁精选精矿铁品位和铁 ( 12]ꢀ 苏ꢀ 涛,陈铁军,张一敏,等. 微细嵌布贫磁铁矿可选性研究 回收率比直接弱磁精选精矿铁品位和铁回收率分别 提高 1. 28 和 5. 08 个百分点。 因此,该微细粒磁铁矿 在弱磁精选前宜先分散—絮凝。 [ J]. 矿业研究与开发,2015(12):38-42. Su Tao,Chen Tiejun,Zhang Yimin,et al. The separation study on micro-fine disseminated and low-grade magnetite[ J]. Mining Re- search and Development,2015(12):38-42. 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 13]ꢀ 孙ꢀ 达. 提高微细赤铁矿颗粒选矿回收率的试验研究[ D]. 唐 山:河北理工大学,2008. [ [ [ [ 1]ꢀ 陈ꢀ 雯. 贫细杂难选铁矿石选矿技术进展[J]. 金属矿山,2010 5):55-59. ( Sun Da. Experimental Research on Enhancing Recovery Rate of Fine Hematite Particle[D]. Tangshan:Hebei Polytechnic Universi- ty,2008. Chen Wen. Technological progress in processing low-grade fine- grained complicated refractory iron ores[J]. 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Recovery enhancement of magnetite fines in · 87·
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