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锯齿波跳汰机回收细粒级锡矿石的试验与应用
2009-02-15
某选厂选矿工艺流程为重选-浮选-重选。重选预选现场采用2000mm螺旋溜槽和螺旋分级机 分级联合#尾,抛尾率?低,螺旋溜槽分选后的尾矿含锡高,锡金属损失率大。鉴于此,提出采用锯齿波跳汰机取 代螺旋溜槽分选双螺旋返砂。实验室小型试验跳汰尾矿含锡、铅、锌品位为0.08%、0.07%、0.38%,抛尾率达到 55.52%;跳汰精矿的金属回收率分别达到90.67%、86.50%和89.26%。现场工业试验当给矿含锡0.61%,抛尾产 率为54.13%,锡、铅、锌金属回收率分别达到91.22%、87.10%、和80.35%;当给矿含锡0.81%,抛尾产率为 43.51%,锡、铅、锌金属回收率...
Series No. 392 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 20总09第年 3第922期期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ Februaryꢀ 2009 METAL MINE 锯齿波跳汰机回收细粒级锡矿石的试验与应用 1 1 1 2 叶 雪 均 ꢀ 吕 炳 军 ꢀ 丰 章 发 ꢀ 陈 锦 全 ( 1. 江 西 理 工 大 学 ; 2. 华 锡 集 团 凤 凰 公 司 ) 摘 ꢀ 要 ꢀ 某 选 厂 选 矿 工 艺 流 程 为 重 选 - 浮 选 - 重 选 。 重 选 预 选 现 场 采 用  2 000 mm 螺 旋 溜 槽 和 螺 旋 分 级 机 分 级 联 合 #尾 , 抛 尾 率 ? 低 , 螺 旋 溜 槽 分 选 后 的 尾 矿 含 锡 高 , 锡 金 属 损 失 率 大 。 鉴 于 此 , 提 出 采 用 锯 齿 波 跳 汰 机 取 代 螺 旋 溜 槽 分 选 双 螺 旋 返 砂 。 实 验 室 小 型 试 验 跳 汰 尾 矿 含 锡 、 铅 、 锌 品 位 为 0. 08% 、 0. 07% 、 0. 38% , 抛 尾 率 达 到 5 5. 52% ; 跳 汰 精 矿 的 金 属 回 收 率 分 别 达 到 90. 67% 、 86. 50% 和 89. 26% 。 现 场 工 业 试 验 当 给 矿 含 锡 0. 61% , 抛 尾 产 率 为 54. 13% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 回 收 率 分 别 达 到 91. 22% 、 87. 10% 、 和 80. 35% ; 当 给 矿 含 锡 0. 81% , 抛 尾 产 率 为 43. 51% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 回 收 率 分 别 达 到 95. 45% 、 91. 12% 、 和 88. 79% 。 关 键 词 ꢀ 锯 齿 波 跳 汰 机 ꢀ 锡 矿 石 ꢀ 应 用 Test and Application of Sawtooth Wave Jigger for Recovering Fine Cassiterite 1 1 1 2 Ye Xuejun ꢀ Lu Bingjun ꢀ Feng Zhangfa ꢀ Chen Jinquan ( 1. Jiangxi University of Science &Technology; 2. Phenix Company of Huaxi Group) Abstractꢀ A mineral processing plant adopted a beneficiation process of gravity separationflotation gravity separa tion. Its gravity separation for pretreatment using a combination of  2000 mm spiral sluice and spiral classifier to discard tailings had a very low tailing discard rate and the tailing of the spiral sluice had a high tin content, leading to a great loss of tin metal. Therefore, it was proposed to use a sawtooth wave jigger to replace the spiral sluice for treating the circulating load of duplex spiral classifier. The laboratory test produced a jigger tailing containing 0. 08% Sn, 0. 07% Pb and 0. 38% Zn, with the tailing discard rate reaching 55. 52% . The metal recoveries of the jigger concentrate were 90. 67% Sn, 86. 5 0% Pb and 89. 26% Zn. The industrial test achieved metal recoveries of 91. 22% Sn, 87. 10% Pb and 80. 35% Zn from a feed assaying 0. 61% Sn at a tailing discard rate of 54. 13% . When the feed contained 0. 81% Sn, the metal recoveries were 95. 45% Sn, 91. 12% Pb and 88. 79% at a tailing discard rate of 43. 51% . Keywordsꢀ Sawtooth wave jigger, Tin ore, Application ꢀ ꢀ 某 选 矿 厂 采 用 重 选 - 浮 选 - 重 选 原 则 流 程 处 理 此 , 在 重 选 预 选 成 功 应 用 双 室 锯 齿 波 跳 汰 机 丢 弃 大 量 中 粒 级 尾 矿 的 经 验 基 础 上 , 探 索 采 用 锯 齿 波 跳 汰 机 取 代 螺 旋 溜 槽 分 选 双 螺 旋 返 砂 , 这 对 进 一 步 提 高 重 选 预 选 抛 尾 率 和 降 低 重 选 预 选 金 属 损 失 率 具 有 十 分 重 要 的 意 义 。 锡 石 多 金 属 硫 化 矿 石 , 即 先 重 选 预 选 锡 矿 石 等 重 矿 物 , 丢 弃 部 分 尾 矿 , 然 后 用 鮝 浮 摇 床 选 别 回 收 粗 粒 锡 石 及 硫 化 矿 , 最 后 再 用 重 选 回 收 锡 石 。 现 场 采 用  2 000 mm 螺 旋 溜 槽 和 八 级 螺 旋 分 级 机 分 级 联 合 尾 , 抛 尾 率 仅 18% , 而 螺 旋 溜 槽 尾 矿 含 锡 0. 12% 0. 20% , 锡 金 属 损 失 率 高 达 9% , 经 螺 旋 分 级 机 分 # 1ꢀ 锯 齿 波 跳 汰 机 工 作 原 理 [ 14] ~ 锯 齿 波 跳 汰 机 脉 动 曲 线 呈 锯 齿 波 形 , 上 升 水 级 后 , 仅 能 回 收 部 分 细 泥 矿 物 , - 0. 074 mm 粒 级 的 细 粒 单 体 和 粗 粒 连 生 体 矿 物 却 基 本 存 在 于 被 丢 弃 的 螺 旋 分 级 机 返 砂 中 。 流 快 于 下 降 水 流 , 上 升 时 间 短 下 降 时 间 长 , 增 强 了 床 层 的 松 散 度 , 缓 解 了 吸 入 作 用 , 使 矿 物 中 的 重 矿 粒 得 到 充 分 沉 降 , 大 大 提 高 了 设 备 的 选 别 能 力 和 精 矿 回 收 率 。 入 选 物 料 给 到 床 层 上 面 , 与 床 石 和 水 组 成 重 选 预 选 联 合 抛 尾 工 艺 受 给 矿 量 及 原 矿 含 硫 波 动 大 的 影 响 , 导 致 螺 旋 溜 槽 分 选 操 作 难 度 大 , 造 成 抛 尾 金 属 损 失 率 偏 高 ; 另 外 , 螺 旋 分 级 机 对 细 粒 重 矿 物 的 分 级 明 显 存 在 着 反 富 集 于 反 砂 中 的 现 象 。 鉴 于 叶 雪 均 ( 1951— ) , 男 , 江 西 理 工 大 学 资 源 与 环 境 工 程 学 院 , 教 授 , 3 41000 江 西 省 赣 州 市 。 · 134· ꢀ ꢀ ꢀ 叶 雪 均 等 : 锯 齿 波 跳 汰 机 回 收 细 粒 级 锡 矿 石 的 试 验 与 应 用 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2009 年 第 2 期 粒 群 体 系 。 当 水 流 向 上 冲 击 时 , 粒 群 体 系 呈 松 散 悬 浮 状 态 , 这 时 轻 、 重 、 大 、 小 不 同 的 矿 粒 各 具 有 不 同 的 沉 降 速 度 , 大 密 度 的 粗 颗 粒 沉 降 于 下 层 。 当 水 流 下 降 时 , 产 生 吸 入 作 用 , 出 现 了 “ 析 离 ” 现 象 , 即 密 度 大 而 粒 度 小 的 矿 粒 穿 过 粗 颗 粒 的 间 隙 进 入 下 层 , 由 于 隔 膜 上 下 运 动 多 次 循 环 , 粒 群 体 系 按 密 度 进 行 了 分 层 , 从 而 起 到 分 选 作 用 。 率 90. 67% 、 86. 50% 和 89. 26% 。 表 3 数 据 表 明 : 跳 汰 尾 矿 中 - 0. 074 mm 粒 级 的 金 属 损 失 率 较 少 , 分 别 为 锡 5. 12% 、 铅 9. 69% 、 锌 10. 04% 。 表 2ꢀ 双 螺 旋 返 砂 实 验 室 跳 汰 试 验 ꢀ ꢀ ꢀ % 品 ꢀ ꢀ 位 回 ꢀ 收 ꢀ 率 组 别 试 验 条 件 产 品 产 率 Sn Pb Zn Sn Pb Zn 精 矿 26.55 1.48 0.82 5.41 84.25 78.75 76.52 1 2 3 冲 冲次 程6713次 m/ min 尾 矿 73.45 0.10 0.08 0.60 15.75 21.25 23.48 床 石 13 kg 2 ꢀ 矿 石 性 质 原 矿 为 细 脉 带 难 选 火 烧 灰 贫 矿 石 , 属 锡 石 多 金 床 石 厚 45 mm 原 矿 100.00 0.47 0.28 1.88 100.00 100.00 100.00 精 矿 44.48 0.96 0.53 3.84 90.58 84.15 87.72 冲 冲次 程8513次 m/ min 尾 矿 55.52 0.08 0.08 0.43 9.42 15.85 12.28 床 石 13 kg 属 硫 化 矿 类 型 , 含 锡 品 位 0. 6% ~ 0. 8% , 出 窿 矿 石 含 火 烧 灰 矿 泥 比 例 高 达 10% 以 上 。 矿 石 中 锡 石 矿 物 晶 体 的 嵌 布 粒 度 相 当 的 细 , 并 有 较 大 一 部 分 呈 浸 染 状 嵌 布 于 脉 石 中 , - 0. 074 mm 粒 级 的 锡 石 晶 粒 占 原 矿 总 锡 比 例 高 达 70% 以 上 。 主 要 金 属 矿 物 有 锡 石 、 脆 硫 铅 锑 矿 、 铁 闪 锌 矿 、 黄 铁 矿 、 毒 砂 、 磁 黄 铁 矿 和 辉 锑 锡 铅 矿 ; 脉 石 矿 物 主 要 有 石 英 、 方 解 石 、 菱 铁 矿 ; 其 次 有 白 云 石 、 透 闪 石 、 透 辉 石 。 原 矿 化 学 多 元 素 分 析 结 果 见 表 1。 床 石 厚 45 mm 原 矿 100.00 0.47 0.28 1.94 100.00 100.00 100.00 精 矿 44.48 0.97 0.56 3.94 90.67 86.50 89.26 冲 冲次 程9513次 m/ mmin尾 矿 55.52 0.08 0.07 0.38 9.33 13.50 10.74 床 石 14.5kg 床 石 厚 50 mm 原 矿 100.00 0.48 0.29 1.96 100.00 100.00 100.00 表 3ꢀ 不 同 试 验 条 件 跳 汰 尾 矿 -0. 074 mm 粒 级 分 析 组 别 粒 ꢀ 级 / mm 产 率 / % 品 ꢀ 位 / % 回 收 率 / % Sn Pb Zn Sn Pb Zn + 0. 074 98. 43 0. 096 0. 070 0. 525 94. 03 86. 26 90. 61 表 1ꢀ 原 矿 化 学 多 元 素 分 析 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ % 1 - 0. 074 1. 57 0. 381 0. 702 3. 412 5. 97 13. 74 9. 39 100. 00 0. 100 0. 080 0. 570 100. 00 100. 00 100. 00 + 0. 074 99. 09 0. 078 0. 065 0. 407 96. 82 92. 07 93. 86 - 0. 074 0. 91 0. 282 0. 610 2. 896 3. 18 7. 93 6. 14 元 ꢀ 含 ꢀ 元 ꢀ 含 ꢀ 素 量 素 量 Sn 0. 60 As Pb 0. 60 Fe Sb 0. 50 SiO Zn S 8. 65 Ag 合 计 2. 71 CaO 7. 90 2 3 0 2 合 计 100. 00 0. 080 0. 071 0. 428 100. 00 100. 00 100. 00 0. 074 98. 72 0. 067 0. 064 0. 346 94. 88 90. 31 89. 96 - 0. 074 1. 28 0. 282 0. 529 2. 980 5. 12 9. 69 10. 04 0. 50 10. 78 48. 44 44. 00 + ꢀ ꢀ 注 : Ag 单 位 为 g/ t。 3 ꢀ 实 验 室 小 型 试 验 取 生 产 双 螺 旋 返 砂 矿 样 , 经 测 定 知 返 砂 中 锡 、 合 计 100. 00 0. 071 0. 070 0. 380 100. 00 100. 00 100. 00 + 0. 074 94. 77 0. 388 0. 218 1. 646 78. 30 76. 36 83. 00 - 0. 074 5. 23 1. 950 1. 220 6. 110 21. 70 23. 63 17. 00 铅 、 锌 矿 物 综 合 单 体 解 离 度 分 别 为 27. 52% , 合 计 100. 00 0. 470 0. 270 1. 880 100. 00 100. 00 100. 00 2 7. 22% 和 65. 28% 。 其 中 - 0. 3 mm 各 粒 级 单 体 解 ꢀ ꢀ 注 : 组 别 代 号 “ 0” 为 跳 汰 给 矿 粒 度 分 析 样 。 离 度 均 高 达 80% 以 上 。 用 实 验 型 单 室 锯 齿 波 跳 汰 机 进 行 跳 汰 选 别 试 验 , 其 中 跳 汰 入 选 粒 度 为 - 2. 5 mm, 床 石 粒 度 为 6 mm, 给 矿 量 149 kg / h。 试 验 工 艺 流 程 采 用 一 次 选 别 作 业 , 直 接 产 出 跳 汰 精 矿 和 尾 矿 , 试 验 流 程 见 图 1; 试 验 结 果 见 表 2、 表 3, 主 要 考 核 跳 汰 机 处 理 双 螺 旋 返 砂 的 抛 尾 产 率 及 尾 矿 中 的 金 属 损 失 率 。 4 ꢀ 工 业 应 用 试 验 在 分 析 实 验 室 小 型 单 室 跳 汰 机 试 验 结 果 的 基 础 上 , 采 用 生 产 型 双 室 跳 汰 机 对 重 选 预 选 双 螺 旋 返 砂 进 行 了 工 业 应 用 验 证 试 验 。 试 验 工 艺 流 程 与 图 1 基 本 相 同 , 其 区 别 在 于 双 室 跳 汰 机 较 单 室 跳 汰 机 多 产 出 第 二 室 跳 汰 精 矿 。 试 验 过 程 中 , 分 别 对 跳 汰 机 的 冲 程 、 冲 次 、 床 层 厚 度 、 床 石 粒 度 、 给 矿 量 、 给 矿 浓 度 及 补 加 水 等 参 数 进 行 了 综 合 试 验 考 察 , 局 部 参 数 的 条 件 试 验 是 通 过 观 察 跳 汰 机 的 运 转 状 况 进 行 快 速 调 整 , 因 而 没 有 测 定 出 相 应 的 对 比 数 据 。 图 1ꢀ 跳 汰 试 验 流 程 验 证 试 验 历 时 75 d, 分 3 个 试 验 阶 段 , 第 一 阶 段 自 7 月 20 日 至 8 月 20 日 , 第 二 阶 段 自 8 月 20 日 至 由 表 2 可 以 看 出 , 条 件 3 跳 汰 试 验 结 果 最 为 理 想 , 跳 汰 尾 矿 含 锡 、 铅 、 锌 品 位 分 别 为 0. 08% 、 9 月 1 日 , 9 月 5 日 至 10 月 5 日 为 第 三 阶 段 。 针 对 0 . 07% 和 0. 38% , 抛 尾 率 达 55. 52% ; 跳 汰 精 矿 回 收 第 一 、 第 三 阶 段 跳 汰 机 运 行 状 态 , 取 有 效 班 次 数 据 , · 135· 总 第 392 期 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 金 ꢀ ꢀ 属 ꢀ ꢀ 矿 ꢀ ꢀ 山 ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2009 年 第 2 期 得 跳 汰 试 验 综 合 指 标 汇 总 表 4; 第 二 阶 段 为 相 同 班 次 跳 汰 机 与 螺 旋 溜 槽 处 理 双 螺 旋 返 砂 对 比 试 验 , 试 验 结 果 见 表 5。 0. 92% ; 抛 尾 产 率 为 54. 13% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 损 失 率 分 别 为 8. 78% 、 12. 90% 、 和 19. 65% 。 第 三 试 验 阶 段 跳 汰 机 给 矿 锡 品 位 较 高 ( 平 均 含 锡 0. 81% ) , 跳 汰 机 的 平 均 处 理 量 7. 87 t/ h, 尾 矿 含 锡 0. 08% 、 铅 0. 09% 、 锌 0. 70% ; 抛 尾 产 率 为 43. 51% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 损 失 率 分 别 为 4. 55% 、 8. 88% 、 和 11. 21% 。 表 4 试 验 结 果 显 示 : 第 一 试 验 阶 段 跳 汰 机 给 矿 锡 品 位 较 低 ( 平 均 含 锡 0. 61% ) , 跳 汰 机 的 平 均 处 理 量 9. 79 t/ h, 尾 矿 含 锡 0. 10% 、 铅 0. 10% 、 锌 表 4ꢀ 验 证 试 验 期 间 跳 汰 试 验 指 标 汇 总 处 理 量 / ( t/ h) 跳 尾 产 率 / % 品 ꢀ 位 / % Pb 回 收 率 / % Pb 序 号 日 ꢀ ꢀ 期 Sn Zn Sn Zn 1 2 3 4 5 7 月 25 日 7 月 30 日 8 月 7 日 11. 63 8. 21 8. 53 11. 62 8. 95 47. 81 51. 40 50. 99 63. 38 57. 07 0. 14 0. 09 0. 09 0. 09 0. 09 0. 13 0. 09 0. 09 0. 10 0. 10 1. 15 0. 87 0. 84 0. 92 0. 83 10. 07 8. 36 6. 97 9. 45 9. 06 7. 88 15. 93 20. 42 18. 60 26. 30 16. 99 12. 69 13. 76 17. 97 12. 19 8 月 12 日 8 月 17 日 1 6 ~ 5 算 术 平 均 数 : ∑ 9 月 8 日 9. 79 7. 72 7. 07 7. 54 7. 07 9. 97 7. 87 54. 13 47. 84 38. 11 47. 65 43. 85 40. 12 43. 51 0. 10 0. 07 0. 09 0. 11 0. 09 0. 06 0. 08 0. 10 0. 07 0. 07 0. 12 0. 13 0. 07 0. 09 0. 92 0. 51 0. 56 1. 02 0. 79 0. 61 0. 70 8. 78 4. 64 4. 44 5. 50 5. 27 2. 90 4. 55 12. 90 7. 51 19. 65 9. 30 7 9 月 13 日 7. 05 8. 23 8 9 月 20 日 13. 04 10. 27 6. 52 14. 74 12. 86 10. 90 11. 21 9 9 月 25 日 1 0 10 月 2 日 6 ~ 10 算 术 平 均 数 : ∑ 8. 88 表 5ꢀ 生 产 螺 旋 及 试 验 跳 汰 尾 矿 -0. 074 mm 粒 级 分 析 结 果 粒 ꢀ 级 产 ꢀ 率 品 ꢀ 位 / % Pb 回 收 率 / % Pb 日 ꢀ 期 产 ꢀ 品 / mm / % Sn Zn Sn Zn + - 0. 074 0. 074 96. 72 3. 28 0. 085 0. 327 0. 093 0. 166 0. 370 0. 180 0. 055 0. 230 0. 060 0. 069 0. 040 0. 080 0. 083 0. 510 0. 097 0. 084 0. 900 0. 130 0. 068 0. 418 0. 082 0. 090 0. 111 0. 090 0. 769 2. 537 0. 827 0. 608 4. 200 0. 800 0. 443 2. 518 0. 526 0. 590 3. 074 0. 710 88. 47 11. 53 100. 00 88. 68 11. 19 100. 00 84. 67 15. 33 100. 00 82. 47 7. 53 82. 76 17. 24 100. 00 62. 10 37. 65 100. 00 79. 61 20. 39 100. 00 94. 30 5. 70 89. 94 10. 06 100. 00 71. 93 28. 11 100. 00 80. 85 19. 15 100. 00 79. 67 20. 33 100. 00 试 验 跳 汰 尾 ꢀ 矿 合 计 100. 00 94. 64 5. 36 8 月 22 日 + - 0. 074 0. 074 生 产 螺 溜 尾 ꢀ 矿 合 计 100. 00 96. 00 4. 00 + - 0. 074 0. 074 试 验 跳 汰 尾 ꢀ 矿 合 计 100. 00 95. 33 4. 67 9 月 1 日 + - 0. 074 0. 074 生 产 螺 溜 尾 ꢀ 矿 合 计 100. 00 100. 00 100. 00 ꢀ ꢀ 由 表 5 对 比 相 同 班 次 的 试 验 跳 汰 尾 矿 与 螺 旋 溜 属 损 失 率 较 少 , 分 别 为 锡 5. 12% 、 铅 9. 69% 和 锌 槽 尾 矿 测 定 结 果 , 两 个 班 次 的 跳 汰 尾 矿 含 锡 、 铅 、 锌 10. 04% 。 品 位 为 0. 093% 、 0. 097% 、 0. 827% 与 0. 060% 、 ( 2) 采 用 生 产 型 双 室 跳 汰 机 对 双 螺 旋 返 砂 进 行 了 验 证 试 验 , 仍 然 获 得 了 良 好 的 综 合 试 验 指 标 : 当 给 矿 含 锡 0. 61% , 跳 汰 机 的 平 均 处 理 量 可 达 9. 79 t/ h, 抛 尾 产 率 为 54. 13% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 回 收 率 分 别 为 91. 22% 、 87. 10% 、 和 80. 35% 。 当 给 矿 含 锡 0. 81% , 跳 汰 机 的 平 均 处 理 量 为 7. 87 t/ h, 抛 尾 产 率 为 43. 51% , 锡 、 铅 、 锌 金 属 回 收 率 分 别 为 95. 45% 、 91. 12% 和 88. 79% 。 0 0 0 . 082% 、 0. 526% ; 而 螺 溜 尾 矿 含 锡 、 铅 、 锌 品 位 为 . 180% 、 0. 130% 、 0. 800% 与 0. 080% 、 0. 090% 、 . 710% 。 这 明 显 看 出 运 用 跳 汰 机 抛 尾 工 艺 比 原 螺 溜 联 合 抛 尾 工 艺 尾 矿 金 属 损 失 率 低 。 5 ꢀ 结 ꢀ 论 ( 1) 实 验 室 采 用 试 验 型 单 室 跳 汰 机 处 理 前 重 双 螺 旋 返 砂 , 获 得 比 较 理 想 的 结 果 : 跳 汰 尾 矿 含 锡 、 铅 、 锌 品 位 为 0. 08% 、 0. 07% 、 0. 38% , 抛 尾 率 达 到 ( 3) 采 用 锯 齿 波 跳 汰 机 处 理 给 矿 粒 度 为 - 2. 5 mm 粒 级 的 双 螺 旋 返 砂 , 生 产 验 证 试 验 结 果 较 好 , 可 ( 下 转 第 150 页 ) 5 8 5. 52% ; 跳 汰 精 矿 的 金 属 回 收 率 分 别 达 到 90. 67% 、 6. 50% 和 89. 26% 。 尾 矿 中 - 0. 074 mm 粒 级 的 金 · 136·
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