某含金矿石浮选工艺优化试验-矿业114网 
首页 >> 文献频道 >> 矿业论文 >> 正文
某含金矿石浮选工艺优化试验
2019-02-20
针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低 的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工 艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3. 0%、金品 位为87. 91 g/ t、金回收率为95. 06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。
Serial No. 597 January. 2019 现ꢀ 代ꢀ 矿ꢀ 业 MODERN MINING 总第 597期 2019 年 1 月第 1 期 某含金矿石浮选工艺优化试验 黄发波 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司) ( ꢀ ꢀ 摘ꢀ 要ꢀ 针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低 的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。 试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工 艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。 试验最终获得了金精矿产率为 3. 0% 、金品 位为 87. 91 g / t、金回收率为 95. 06% 的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。 关键词ꢀ 浮选ꢀ 调整剂ꢀ 中矿再磨 DOI:10. 3969 / j. issn. 1674-6082. 2019. 01. 024 Optimization Experiment on the Flotation Process of a Containing Gold Ore Huang Fabo ( Beneficiation and Metallurgy Laboratory Branch Company,Shandong Gold Mining Technology Co. ,Ltd. ) Abstractꢀ Aiming at the problems of flotation process indicators deterioration generating beneficia- tion recovery rate slumped because deep ores properties changed,direct flotation and middlings flotation after regrinding tests were conducted. The tests determined the best technological parameters,optimized the beneficiation process,solved the problems of flotation indicators deterioration because of ores proper- ties changing. The process indicators of gold concentrate with yield rate of 3. 0% ,gold grade of 87. 91 g / t,gold recovery rate of 95. 06% was obtained via the tests,which could lay a massy foundation for im- proving the enterprise economic benefits. Keywordsꢀ Flotation,Regulators,Middlings regrinding ꢀ ꢀ 某金矿由于金矿开采深度的增加,矿石性质发 银金矿,其次为自然金和金银矿。 矿石中金在 3 种 金的独立矿物中的分配结果见表 3,矿石中主要含 金矿物嵌布程度见表 4。 生了较大的变化,进而导致选矿浮选回收率出现较 大幅度的下降。 该金矿为了进一步提高资源的综合 利用率,以矿石的工艺矿物学检测分析作为出发点, 表 1ꢀ 原矿主要化学成分分析结果 % [ 1-2] 采用系统性的浮选试验研究方法 ,寻求提高选矿 3-5] ,以进一步指导现场生产,提 成分 含量 成分 含量 成分 含量 Au Ag Cu 0. 019 CaO Pb Zn 0. 077 C Fe [ 回收率的有效途径 高企业的经济效益。 2. 59 11. 41 0. 074 MgO 0. 43 2. 16 Sb SiO Al O 2 3 2 67. 77 S 13. 57 As 1. 68 0. 48 0. 006 5 1 ꢀ 矿石性质 TiO K O Na O 2 2 2 矿石主要化学成分分析结果见表 1,矿石金物 1. 08 0. 001 4 0. 30 4. 96 1. 84 相分析结果见表 2。 ꢀ ꢀ 注: Au、Ag 含量单位为 g/ t。 由表 1 可知,矿石中的金品位为 2. 59 g / t,是主 要的有价回收元素。 表 2ꢀ 原矿金物相分析结果 金物相 裸露金 金含量/ (g/ t) 金分布率/ % ꢀ ꢀ 矿石中的金以金的独立矿物形式存在,主要为 2. 16 83. 40 13. 13 3. 47 硫化物中包裹金 脉石中包裹金 合计 0. 34 0. 09 2. 59 ꢀ ꢀ 黄发波(1973—),男,高级工程师,261441 山东省莱州市金城镇 焦家村。 100. 00 1 09 总第 597 期 现代矿业 2019 年 1 月第 1 期 表 3ꢀ 矿石中金矿物分配情况 % 由图 2 可见,添加适量的碳酸钠,可提高金的品 矿物 占矿石中总金矿物量的比率 占矿石中总金的比率 位及回收率;当碳酸钠用量过大时,金回收率有所降 低;综合考虑,碳酸钠用量以 500 g / t 为宜。 银金矿 自然金 金银矿 合计 64. 92 18. 49 16. 59 100. 00 66. 21 24. 76 9. 03 2 . 2ꢀ 水玻璃用量试验 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、丁基黄药+BSA # 100. 00 用量为(200+24) g / t、2 油用量为 80 g / t、碳酸钠用 量为 500 g / t、硫酸铜用量为 100 g / t 的条件下进行 水玻璃用量试验,试验流程见图 1,结果见图 3。 ꢀ ꢀ 由表 3 可知,矿石中的金主要赋存于银金矿中, 其中的金占矿石中总金的 66. 21% ;其次赋存于自 然金中,占矿石中总金的 24. 76% ;赋存于金银矿中 的金占矿石中总金的 9. 03% 。 表 4ꢀ 矿石中主要含金矿物嵌布程度 % 单体 合计 共生体 与其他矿物等 矿物 黄铁矿 87. 62 83. 97 89. 32 自然金 银金矿 金银矿 6. 01 9. 95 7. 31 6. 37 6. 08 3. 37 100. 00 100. 00 100. 00 图 3ꢀ 水玻璃用量试验结果 ꢀ ꢀ 由表 4 可知,矿石中的金与黄铁矿的嵌布关系 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 十分密切,黄铁矿是金的主要载体矿物。 由图 3 可见,水玻璃用量对金回收率影响较大, 添加适量的水玻璃可提高金品位及金回收率,但过 量水玻璃将显著降低金回收率;故水玻璃用量选择 2 ꢀ 选矿试验研究 试验要求在尽量保持现有流程结构(1 粗 1 精 3 扫,磨矿细度ꢁ0. 074 mm 55% ) 的前提下进行。 试 验重点进行药剂制度优化和中矿再磨条件试验,以 达到提高金回收率的目的。 4 00 g / t 为宜。 2 . 3ꢀ 硫酸铜用量试验 在磨 矿 细 度 为ꢁ0. 074 mm 55% 、 丁 基 黄 药 + # 2 . 1ꢀ 碳酸钠用量试验 BSA 用量为(200+24) g / t、2 油用量为 80 g / t、碳酸 钠用量为 500 g / t、水玻璃用量为 400 g / t 的条件下 进行硫酸铜用量试验,试验流程见图 1,试验结果见 图 4。 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、丁基黄药+BSA # 用量为 224 g / t、2 油用量为 80 g / t、水玻璃用量为 5 00 g / t、硫酸铜用量为 100 g / t 的条件下进行碳酸钠 用量试验,试验流程见图 1,试验结果见图 2。 图 4ꢀ 硫酸铜用量试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 图 1ꢀ 条件试验流程 由图 4 可见,硫酸铜用量对金回收率影响较大, 随硫酸铜用量增加,金回收率呈增长趋势;当硫酸铜 用量达 100 g / t 时,金回收率随硫酸铜用量的增加而 减小,综合考虑,硫酸铜用量以 50 g / t 为宜。 2 . 4ꢀ 矿浆浓度试验 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、丁基黄药+BSA # 用量为(200+24) g / t、2 油用量为 80 g / t、碳酸钠用 量为 500 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 图 2ꢀ 碳酸钠用量试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 5 0 g / t 的条件下进行矿浆浓度试验,试验流程见图 1 10 ꢀ ꢀ 黄发波:某含金矿石浮选工艺优化试验ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2019 年 1 月第 1 期 , 试验结果见图 5。 1 图 7ꢀ 异戊基黄药用量试验结果 图 5ꢀ 矿浆浓度试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 ◆ —粗精矿金回收率; ■ —粗精矿金品位 500 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 # 由图 5 可见,适度提高浮选矿浆浓度对金的浮 选回收率影响不大,故将矿浆浓度选择为 32% 。 g / t、BSA 用量为 24 g / t、2 油用量为 80 g / t、丁基黄 药+丁铵黑药总用量为 200 g / t 的条件下进行丁基 2 . 5ꢀ 捕收剂种类及用量试验 黄药与丁铵黑药比例试验。 试验流程见图 2,试验 结果见表 5。 采用丁基黄药、异戊基黄药、丁基黄药与丁铵黑 药、Y89、BSA 等捕收剂进行了试验研究,以确定最 佳的捕收剂种类及用量。 表 5ꢀ 丁基黄药与丁铵黑药比例试验结果 丁基黄药 ∶丁铵黑药 产品 名称 产率 金品位 金回收率 2 . 5. 1ꢀ 丁基黄药用量试验 比例 / % / (g/ t) / % 粗精矿 尾矿 7. 11 92. 89 100. 00 5. 09 34. 30 0. 19 2. 62 48. 83 0. 16 2. 64 48. 23 0. 17 2. 64 41. 23 0. 17 2. 65 93. 25 6. 75 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、BSA 用量为 24 2 ∶1 # g / t、2 油用量为 80 g / t、碳酸钠用量为 500 g / t、水玻 璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 g / t 的条件下进 行丁基黄药用量试验,试验流程见图 1,试验结果见 图 6。 原矿 100. 00 94. 24 5. 76 粗精矿 尾矿 3 ∶1 94. 91 100. 00 5. 14 原矿 100. 00 93. 89 6. 11 粗精矿 尾矿 4 5 ∶1 ∶1 94. 86 100. 00 6. 04 原矿 100. 00 93. 97 6. 03 粗精矿 尾矿 93. 96 100. 00 原矿 100. 00 ꢀ ꢀ 由表 5 可知,随丁基黄药与丁铵黑药比例的增 加,粗精矿金品位与回收率均呈先升高后降低趋势; 综合考虑,丁基黄药与丁铵黑药比例以 3 ∶1 较佳。 图 6ꢀ 丁基黄药用量试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 2 . 5. 3. 2ꢀ 丁基黄药与丁铵黑药用量试验 由图 6 可见,随着丁基黄药用量的增加,粗精金 品位降低,粗精金回收率升高并趋于稳定,故丁基黄 药用量以 200 g / t 为宜。 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 5 00 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 # g / t、BSA 用量为 24 g / t、2 油用量为 80 g / t、丁基黄 药+丁铵黑药用量比例为 3 ∶1 的条件下进行丁基黄 药+丁铵黑药用量试验。 试验流程见图 1,试验结果 见图 8。 2 . 5. 2ꢀ 异戊基黄药用量试验 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 5 00 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 # g / t、BSA 用量为 24 g / t、2 油用量为 80 g / t 的条件 下进行异戊基黄药用量试验,试验流程见图 1,试验 结果见图 7。 由图 7 可见,随着异戊基黄药用量的增加,粗精 金品位降低,粗精矿金回收率升高;综合考虑,异戊 基黄药用量 200 g / t 为宜。 2 2 . 5. 3ꢀ 丁基黄药与丁铵黑药比例及用量试验 . 5. 3. 1ꢀ 比例试验 图 8ꢀ 丁基黄药与丁铵黑药用量试验结果 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 1 11 总第 597 期 现代矿业 2019 年 1 月第 1 期 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 用 Y89 用量 160 g / t 进行试验。 . 5. 6ꢀ BSA 用量试验 BSA 是一种改良捕收剂,通常与其他捕收剂混 由图 8 可见,随丁基黄药与丁铵黑药用量增加, 金品位降低,金回收率先升高后降低;综合考虑,丁 基黄药与丁铵黑药用量以 160 g / t 为宜。 2 合 使 用 具 有 较 好 的 捕 收 效 果。 在 磨 矿 细 度 为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 500 g / t、水玻璃 2 . 5. 4ꢀ Y89 用量试验 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 g / t、Y89 用量为 # 60 g / t、2 油用量为 80 g / t 的条件下进行 BSA 用量 5 00 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 # 1 g / t、BSA 用量为 24 g / t、2 油用量为 80 g / t 的条件 下进行 Y89 用量试验。 试验流程见图 1,试验结果 见图 9。 试验,试验流程见图 1,试验结果见图 10。 图 10ꢀ BSA 用量试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 图 9ꢀ Y89 用量试验结果 由图 10 可见,添加适量的 BSA 可提高金回收 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 率,综合考虑,BSA 用量以 24 g / t 为宜。 由图 9 可见,随 Y89 用量的增加,粗精金品位 # . 6ꢀ 起泡剂 2 油用量试验 2 降低,粗精金回收率升高;综合考虑,Y89 用量以 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 1 60 g / t 为宜。 5 00 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 2 . 5. 5ꢀ 不同捕收剂对比试验 在磨矿细度为ꢁ0. 074 mm 55% 、碳酸钠用量为 g / t、Y89 用量为 160 g / t、BSA 用量为 24 g / t 的条件 # 下进行 2 油用量试验,试验流程见图 1,试验结果见 5 00 g / t、水玻璃用量为 400 g / t、硫酸铜用量为 50 图 11。 # g / t、BSA 用量为 24 g / t、2 油用量为 80 g / t 的条件 下进行丁基黄药、异戊基黄药、丁基黄药+丁铵黑 药、Y89 4 种不同捕收剂同等用量(160 g / t) 试验。 试验流程见图 1,试验结果见表 6。 表 6ꢀ 不同捕收剂对比试验结果 捕收剂 种类 产品 名称 产率 / % 金品位 / (g/ t) 金回收率 / % # 粗精矿 尾矿 4. 79 95. 21 100. 00 4. 85 51. 53 0. 21 2. 67 50. 14 0. 23 2. 65 49. 11 0. 16 2. 67 52. 32 0. 16 2. 69 92. 51 7. 49 图 11ꢀ 2 油用量试验结果 丁基黄药 ◆—粗精矿金回收率;■—粗精矿金品位 由图 11 可见,起泡剂用量对金的回收率影响较 大,起泡剂用量以 80 g / t 为宜。 原矿 100. 00 91. 74 8. 26 粗精矿 尾矿 异戊基黄药 95. 15 100. 00 5. 12 原矿 100. 00 94. 31 5. 69 2. 7ꢀ 中矿再磨试验 粗精矿 尾矿 为能够进一步提高金回收率,对浮选尾矿扫选 后的精矿( ꢁ0. 074 mm 52% ) 进行了再磨试验。 试 验流程见图 12,试验结果见图 13。 丁基黄药+丁铵黑药 94. 88 100. 00 4. 85 ( 3 ∶1) 原矿 100. 00 94. 34 5. 66 粗精矿 尾矿 由图 13 可见,中矿再磨至ꢁ0. 045 mm 83% ,可 获得产率为 3. 00% 、金品位为 87. 91 g / t、金回收率 为 95. 06% 的金精矿。 Y89 95. 15 100. 00 原矿 100. 00 # ꢀ ꢀ 注:使用捕收剂丁基黄药+丁铵黑药时,2 油用量为 60 g/ t。 由表 6 可知,在各种捕收剂同等用量下,使用 2. 8ꢀ 产品检查 Y89 可获得相对较高的粗选金回收率,为此后续选 金精矿、尾矿主要化学成分分析结果见表7、 1 12 ꢀ ꢀ 黄发波:某含金矿石浮选工艺优化试验ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ ꢀ 2019 年 1 月第 1 期 体形式存在。 精矿中硫化物以黄铁矿为主,其次为 闪锌矿、方铅矿以及黄铜矿,偶尔可见斑铜矿、铜蓝 等其他矿物。 这些硫化矿物大部分以单体形式存 在,少量以连生体的形式存在, 粒度集中分布在 0 . 020 ~ 0. 100 mm,另有少量粒度较细的硫化矿物, 粒度大多分布在ꢁ0. 015 mm,这部分硫化矿物基本 上以单体形式存在。 ꢀ ꢀ 通过扫描电镜观察可见,尾矿中的金矿物主要 以与粗粒脉石矿物连生或以包体形式嵌布其中的形 式损失, 金矿物粒度均很细, 大都分布在 ꢁ 0. 005 mm。 尾矿中损失的硫化矿物以黄铁矿为主,偶见闪 锌矿、方铅矿及黄铜矿等其他硫化物。 这些硫化矿 物主要以包体形式嵌布于脉石矿物中,其次以连生 体形式存在, 它们的粒度整体较细, 大部分分布 在ꢁ0. 020 mm;有时可见细粒单体的硫化矿物,它们 的粒度也很细,大多分布在ꢁ0. 010 mm。 可见,尾矿 中的这部分硫化矿物回收难度较大,属于合理损失。 图 12ꢀ 中矿再磨试验流程 3 ꢀ 结ꢀ 语 ( 1)某矿石含金 2. 69 g / t,金与硫化物的嵌布关 系密切,粗粒黄铁矿是金的主要载体矿物,少部分金 以微细粒包裹于脉石矿物中。 矿石中金矿物主要为 银金矿,其次为自然金和金银矿。 矿石中其他金属 矿物主要为黄铁矿,其次为金红石、闪锌矿、方铅矿、 黄铜矿以及微量的磁黄铁矿、黝铜矿、褐铁矿等。 脉 石矿物主要为石英和长石,其次为云母以及少量的 菱铁矿、白云石、方解石和透辉石。 图 13ꢀ 中矿再磨试验结果 ◆ ■ —粗精矿金回收率; —粗精矿金品位 表 8。 ( 2)在 1 粗 1 精 2 扫的工艺流程条件下,推荐以 表 7ꢀ 精矿主要化学成分分析结果 % Y89+BSA 作金捕收剂,采用中矿再磨工艺可进一步 提高金回收率, 可获得产率为 3. 00% , 金品位为 成分 Au Ag Cu Pb Zn Fe As SiO 2 含量 81. 79 124 0. 36 1. 52 1. 26 27. 54 0. 018 27. 58 Na 8 7. 91 g / t,金回收率为 95. 06% 的金精矿。 成分 Al O CaO MgO C Sb S K O O 2 3 2 2 含量 6. 37 0. 55 0. 30 0. 52 0. 008 2 27. 54 2. 35 0. 30 ꢀ 注:Au、Ag 含量单位为 g/ t。 参ꢀ 考ꢀ 文ꢀ 献 ꢀ [ 1]ꢀ 谢广元. 选矿学[M]. 北京:中国矿业大学出版社,2002. 表 8ꢀ 尾矿主要化学成分分析结果 % [2]ꢀ 李培铮. 金银生产加工技术手册[ M]. 长沙:中南工业大学出 版社,2003. 成分 含量 0. 13 3. 19 0. 013 0. 02 0. 28 1. 17 <0. 001 69. 97 CaO MgO Sb 成分 Al Na Au Ag Cu Pb Zn Fe As SiO 2 [ [ 3]ꢀ 胡为柏. 浮选[M]. 北京:冶金工业出版社,1989. 4]ꢀ 陈京玉,林ꢀ 海,董颖东. 提高山东某金矿选矿回收率的试验 研究[J]. 黄金,2008,29(11):37-40. O C S K O O 2 2 3 2 含量 12. 53 1. 25 0. 43 0. 32 <0. 005 0. 11 5. 28 1. 89 [ 5] ꢀ 胡熙庚. 浮选理论与工艺[ M]. 长沙:中南工业大学出版社, 2 000. ꢀ ꢀ 注:Au、Ag 含量单位为 g/ t。 ( 收稿日期 2018-11-06ꢀ 责任编辑ꢀ 袁风香) 精矿中的金矿物主要以包体形式嵌布于黄铁矿 等硫化物中或与硫化物连生的形式存在,其次以单 1 13
  • 中矿传媒与您共建矿业文档分享平台下载改文章所需积分:  5
  • 现在注册会员立即赠送 10 积分


皖公网安备 34050402000107号