车河选矿厂铅锑浮选工艺流程优化改造实践-中国矿业114网 
车河选矿厂铅锑浮选工艺流程优化改造实践
2018-09-18
针对广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂存在铅锑金属归队率低、铅锑浮选作业回收率低、铅锑精矿质量波动大等问题,通过取消锌浮选中矿返回浓密池、新增一粗三精的浮选工艺、新增铅锑精矿灵活出口等改造措施,改造后流程更具有灵活性,更适应矿石性质的变化,使铅锑金属回收率由改造前的51.23%提高到了66.20%,经济效益显著。
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  前言

广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂处理矿石为广西大厂矿田长坡矿床(包括细脉带、91#、92#矿)矿石,属锡石多金属硫化矿。矿石中有用矿物种类繁多,结构复杂, 主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂及少量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝锡矿。脉石矿物主要为石英和方解石,铅锑金属主要赋存在脆硫锑铅矿中。随着矿石的深入开采,矿石日益贫杂化,原有的工艺流程已不适应原矿性质的变化,造成铅锑金属回收率低。选矿厂围绕金属归队、作业效率、产品质量等方面对原生产工艺流程进行优化改造,改造后铅锑金属回收率明显提高。

1  矿石性质

车河选矿厂铅锑金属矿物主要来自选矿一二车间的各段脱硫浮选作业的硫化矿泡沫中,硫化矿泡沫经磨矿分级后溢流进入铅-锌分离浮选作业。对铅锌分离给矿多元素分析及粒度分析分别见表1、表2。 

表1             铅锌分离给矿多元素分析结果/%

元素

Sn

Pb

Sb

Zn

S

As

CaO

Fe

Cu

SO2

含量   

0.30

0.77

0.66

7.87

24.56

2.63

2.15

30.07

0.08

8.62

 

表2            铅锌分离给矿粒度分析结果/%

粒级(mm)

  产率

品位

分布率

Pb

Sb

Zn

Pb

Sb

Zn

+0.1

14.75

0.30

0.22

8.01

5.78

4.90

15.02

+0.074

0.56

0.40

0.31

8.96

0.29

0.26

0.64

+0.O74(水析)

40.78

0.61

0.55

8.12

32.47

33.86

42.08

+0.037

13.48

0.70

0.69

8.36

12.32

14.04

14.32

+0.019

8.32

1.21

1.04

13.56

13.14

13.06

14.34

+0.010

6.05

0.87

0.63

9.25

6.87

5.75

7.11

-0.010

16.06

1.39

1.16

3.18

29.14

28.12

6.49

合计

100

0.77

0.66

7.87

100

100

100

   

 

 

 

 

 

 

2  流程简介及存在的问题

2.1  流程简介

车河选矿厂选矿工艺采用“重一浮一重”的原则流程,铅锑金属主要赋存在脆硫锑铅矿中,而脆硫锑铅矿又集中在选矿厂各脱硫浮选作业的硫化矿泡沫中,硫化矿泡沫经磨矿分级后,通过铅-锌、铅锑-硫分离

浮选工艺获得最终铅锑精矿。铅-锌-硫分离浮选工艺流程如图1所示。 

 

图1 改造前铅-锌-硫分离工艺流程图

2.2  流程存在的问题

(1)铅锑金属归队率低。由于矿石性质贫杂化后,有用矿物结晶粒度变细,需要细磨才足以达到单体解离,而细磨带来的不利因素是含泥量增加,因此锌浮选精选作业石灰用量也要相应的增加才能够确保锌精矿质量合格。由于锌浮选精选Ⅰ尾矿不是返回粗选作业,而是返回厂后Ф18米浓密池并进行再磨后返回流程中,造成锌脱杂浮选作业PH值偏高,PH值在9-10之间,PH值偏高影响脆硫锑铅矿的上浮,造成锌脱杂浮选作业的铅锑金属作业回收率低,进而造成归入铅锑浮选作业的铅锑金属归队率低。

(2)铅锑浮选作业回收率低。随着铅锑浮选的给矿粒度变细,含泥量增加,原一粗四精二扫共10槽(不含搅拌槽)浮选槽的浮选工艺已无法适应当前矿石性质的变化,当前的铅锑浮选最佳入选浓度是保持在10-15%,而原工艺存在的主要问题是粗选作业容积小,给矿浓度均在20%以上,不利于矿物与矿泥的分离,操作上添加补加水硬性降低给矿浓度将造成粗选负荷过大,选别效果不佳,浮选作业回收率低。

(3)铅锑精矿质量波动大。生产过程中矿石性质随时都在不断的变化中,矿石易于选别时,铅锑精矿质量普遍较高,质量与产量是一个此消彼长的关系,质量偏高意味着产量偏低,原工艺有四次精选作业,精选次数多,不利于铅锑精矿产量与质量的平衡。

3  改造措施

(1)取消锌浮选中矿返回浓密池。通过取消锌浮选中矿返回厂后Φ18米浓密池,使中矿返回至粗扫选作业进行选别,切断石灰矿浆返回厂后Ф18米浓密池,降低锌脱杂浮选给矿的PH值(改造后流程见图2)。改进后,锌脱杂浮选给矿的PH值由9-10降低至7-8,锌脱杂浮选的铅锑金属作业回收率由69.85%提高至82.42%,归入铅锑浮选的铅锑金属归队率由57.35%提高至62.50%。

(2)新增一粗三精的浮选工艺。保持原工艺不变的基础上,在原闲置的洗选作业浮选槽的位置上重新安装4个泡沫槽,新增一粗三精共6槽浮选槽的浮选工艺,以此来扩大粗选容积,便于降低铅锑浮选给矿浓度 ,同时新增一个精矿出口。即新增一次选别作业,将易浮的脆硫锑铅矿优先选别,难浮的给入原浮选作业进行选别,提高铅锑浮选作业效率(改造后流程见图2),改进后铅锑金属作业回收率由87.60%提高至95.80%。

(3)新增铅锑精矿灵活出口。在原有四次精选作业的精选Ⅱ泡沫槽底部新增一个铅锑精矿灵活出口,精矿灵活出口可灵活应用,在铅锑精矿质量偏高时,可启用该出口,关闭精选Ⅱ泡沫槽原泡沫过浆口,停开精选Ⅲ及精选Ⅳ作业,降低能耗,提高产量;在铅锑精矿质量低时又可关闭该出口,启用精选Ⅱ泡沫槽原泡沫过浆口,恢复四次精选,稳定精矿质量。

图2 改造后铅-锌-硫分离工艺流程图

4  改造效果

表3  2016年1—12月铅锑金属回收率情况   %

流程

时间

原矿铅锑品位

铅锑精矿品位

铅锑金属回收率

改造前

2016.1-3

0.41

29.78

51.23

改造后

2016.4-12

0.36

35.53

66.20

由表3可知,改造后铅锑金属回收率提高了14.90个百分点,在原矿铅锑品位降低的情况下,铅锑精矿质量提高了5.75个百分点,铅锑金属回收率及精矿质量都得到了明显的提高,经济效益显著。

5  结 语

(1) 生产实践表明,车河选矿厂通过取消锌浮选中矿返回,可有效解决锌脱杂浮选给矿PH值偏高的问题,提高了锌脱杂浮选作业的铅锑金属作业回收率,提高了铅锑金属的归队率。

(2) 车河选矿厂通过对铅锑浮选作业进行扩容改造,新增一粗三精的浮选工艺,新增一个精矿出口,由一次浮选改为两次浮选,对提高铅锑浮选作业效率是有利的。

(3)通过对存在多次精选的浮选作业增开精矿灵活出口,操作上视精矿质量高低进行相应的灵活操作,对稳定精矿产量与质量及降低能耗有帮助。

 


作者:兰谁 姚学健 韩桂庭等(广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂)本文发表于《现代矿业》2018年第8期

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