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铜山矿业中矿大循环再磨流程研究试验
2014-01-14
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铜陵有色公司铜山矿业公司是一座1959年建成投产的老矿山,设计采用1段磨矿、1次粗选、2次扫选、2次精选的优先浮选工艺流程。随着井下进一步深部开拓,原矿含硫逐步上升,矿石性质变化波动较大,而且铜矿物嵌布粒度粗细不均,含泥量变化也非常大。随着资源储量的降低,选厂生产系统由原来的3个系统变为1个系统,采场无法保证供矿的稳定,常常一日间入选矿石性质都会发生较大的变化,现选矿流程已不能满足原矿性质多变的状况。根据考查,受原矿性质变化影响最大的是中矿(1精尾)量和中矿性质,中矿中的连生体不能充分解离,铜山矿业矿石属高硫矿石,本身中矿量较大,所以中矿量和中矿性质的波动对浮选过程的影响非常显著。针对这一问题,将1精尾引出返至分级作业,实现中矿大循环再磨再选,新流程经工业试验取得了较好的结果,生产运行稳定,能很好地适应原矿性质的变化,选别指标亦有明显的提高。

1 中矿处理方案研究

铜山矿业公司处理的矿石主要类型为含铜黄铁矿型,次为含铜磁铁矿、含铜矽卡岩、含铜闪长岩,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、白铁矿、磁铁矿,少量斑铜矿、铜蓝、辉铜矿、赤铁矿、褐铁矿等,脉石矿物有石英、长石、方解石等,铜氧化率为3%~5%,矿石含泥量较高。

矿石构造主要为金属矿物均匀-不均匀浸染状分布而构成的浸染状构造和部分黄铁矿角砾、黄铁矿与脉石复合角砾浸染状分布的角砾浸染状构造。

原矿中铜矿物和硫矿物属他形晶,与黄铁矿、白铁矿之间连生界面多为锯齿状、港湾状,少量互相包裹,不利于矿物的解离。原矿多元素分析结果见表1。

表1  原矿多元素分析结果   %

成分

Cu

S

Fe

CaO

MgO

Al2O3

SiO2

Au

Ag

含量

1.09

15.28

25.34

2.98

1.25

3.01

24.85

0.55

7.85

注:Au、Ag含量单位为g/t。

随着井下进一步深部开拓,原矿含硫逐步上升,矿石性质变化波动较大,原矿含铜品位波动为0.6%~1.0%,含硫品位波动为8%~20%,而且铜矿物嵌布粒度粗细不均,含泥量变化也非常大。

由于原矿含硫较高,浮选中矿量很大,尤其是1次精选尾矿其产率高达20%以上。1精尾中铜金属对原矿的回收率达80%左右。受原矿性质波动的影响,1精尾的量及性质亦随之发生较大的变化,导致浮选操作的不稳定,影响生产指标。对中矿性质的研究表明,中矿的矿物解离程度较差。

针对中矿的问题,采用优先及等可浮相结合、浮选中矿单独再磨单选的流程进行了试验室小型试验,取得了铜精矿品位为19.65%、回收率为86.18%的较为理想的试验结果。按照小型试验流程对现生产流程进行较大的改造难以实现,但试验结果表明对中矿实施再磨是解决当前生产问题的重要途径。结合现场的实际,提出了中矿返回磨矿作业的中矿大循环再磨的流程改造方案,其流程见图1。

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