一、工程概况

二、编制依据及目的

2.1编制依据

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。

边坡施工合同，边坡施工图纸。

2.2编制目的

对本工程支护的目的是保证基础施工阶段的作业安全，根据本工程的特点，本着安全可靠、经济合理的原则，因地制宜进行边坡临时性支护。

三、施工组织

3.1项目人员组织

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。工程项目经理由长期从事工程施工管理、具备丰富施工管理经验的项目经理担任，负责整个工程的全面管理工作；项目技术负责人由本企业具有丰富的施工技术经验的工程师担任，负责技术指导、现场质量控制及资料的汇编整理；施工员由长期从事本岗位的工程师担任，负责本工程测量及具体施工安排；安全员负责整个场区的安全工作.

3.2劳动力组织：

施工时采用循环作业，每个面设置为一个施工段，即50~70m为一段，脚手架搭拆6人、边坡整修及排水沟开挖10人，锚杆孔钻孔4人，喷射手6人，注浆4人，钢筋网片绑扎4人，拟投入劳动力共34人。

3.2施工机械组织

主要机具设备计划表

四、施工方法

根据现场实地踏勘，场内地质条件差，岩层部分风化严重，回填土部分出现开裂，存在随时坍方的可能。根据重庆地区的气候特点及新回填土特性，本着经济合理、缩短工期、保证周遍临时建筑的安全及施工作业时的安全的原则，对各面边坡进行加固处理，方法如下：

1.  对A6栋H轴/1轴—31轴和J轴/31轴—61轴段方向，总长约75米的回填土边坡挖机修整，然后用C20细石混凝土100厚进行表面封闭的措施进行防护。（详护坡范围布置图与作法A）

2.  对K1栋G轴/1轴—2轴、2轴/G轴—M轴段方向及M轴/2轴—10轴方向，总长约75米的回填土边坡挖机修整，然后采用土钉喷锚法进行加固。即第一排锚杆长5米、第二排锚杆长6米、第三排锚杆长5米，锚筋2Ф20，水平间距2米。土钉倾角均为15°～20°上部设置2Φ14mm通长钢筋并与锚钉顶部焊接，作为挂网片钢筋，钢筋网片为φ6.5@250mm，现场绑扎而成；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。（详护坡范围布置图与作法B）

3.  对B6栋19轴/A轴—W轴和15轴/A轴—W轴段方向，总长约100米的强风化岩面，先边坡挖机修整，然后采用土钉喷锚法进行加固。即第一排锚杆长4.5米、第二排锚杆长6米、第三排锚杆长6米，锚筋2Ф20，水平间距2米。土钉倾角均为15°～20°上部设置2Φ14mm通长钢筋并与锚钉顶部焊接，作为挂网片钢筋，钢筋网片为φ6.5@250mm，现场绑扎而成；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。（详护坡范围布置图与作法B）

4.  对B6与住建相接边坡，邻舍与公园相接部分边坡各140m左右的强风化岩面，先露天矿边坡挖机修整，然后采用土钉喷锚法进行加固。即第一排锚杆长5米、第二排锚杆长6米、第三排锚杆长5米，锚筋2Ф20，水平间距2米。土钉倾角均为15°～20°上部设置2Φ14mm通长钢筋并与锚钉顶部焊接，作为挂网片钢筋，钢筋网片为φ6.5@250mm，现场绑扎而成；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。（详护坡范围布置图与作法B）

   4.1操作要点

1.    测量时对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况。

2.    挖机开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除，以防止岩（土）整体崩塌或下滑。

3.    按现场具体情况架设好电力主线路。

4.    脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上或加垫木方，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5  m；横杆高度1．8m，以满足施工操作。搭设钢管架要牢固和稳定，钢管架与斜面之间必须楔紧，相邻钢管架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑扎牢固，以保证人员及机具的施工安全。

5.    清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，防止出现失脚现象，再根据放样技术要求，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，以保证边坡的顺直。待浆砌片石达到强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水的畅通。

6.      第一次喷射混凝土

a)       第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。

b)      喷射混凝土前应每5～10m人工垂直坡面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

c)      喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。

d)      喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，第一次喷射厚度为5cm，喷嘴应垂直受喷面且宜保持0．6～1．0m的距离。

7.      锚杆钻孔

a)      钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。

b)      待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。

c)      锚杆孔位放测时，用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差<5cm，并做好现场技术交底，不得混淆锚杆孔与泄水孔。

d)      锚杆钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径100mm，钻孔深度约5—7米。第一排锚杆距地面1m，锚杆孔间距2m，呈梅花型布置，；泄水孔径49mm，钻孔深度为1m，间距4m，呈梅花型布置，钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

e)      为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行

8.      锚杆孔灌注水泥砂浆

a)      灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

b)      采用压浆机将1：1的M20水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

c)      应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

9.    钢筋网采用φ6.5@200，自上而下进行安装。钢筋的搭接不得小于300mm

10.  第二次喷射混凝土

a)    喷射前应先设置伸缩缝，伸缩缝每15～20m一道，采用两块竹夹板内贴2cm的泡沫板，并封闭好后固定。

b)    喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚度和表面的光感。

c)    第二次喷射混凝土的厚度为4cm，应根据预埋的φ8钢筋控制 好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。

d)    在喷射混凝土施工完8h后，可进行喷层厚度的检查：全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。若发现厚度不够，应立即补喷。

11.  养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

12.  施工排水沟

在喷射混凝土达到设计强度后，人工开挖排水沟，不得挠动混凝土面层。开挖完成后，用C20细石混凝土表面封闭。

13.  拆除脚手架

脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

5.1  喷射混凝土前应浆坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗；

5.2  喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工，工作区域其他人员不得入内，当发生故障时。必须先停机后处理，用机械手操作时候，悬臂下严禁站人。

5.3  严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于＋5 C。

5.4  锚杆孔深允许偏差为50mm。

5.5  锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

5.6  锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管露，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体，并严禁攀登锚杆露头。

5.7  护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，顶部凿槽式嵌入护顶宽度2m.。

六、工期

根据甲方下发开工令为准确开工时间，预计总工期为28天。

七、质量保证措施

1.  依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

2.  严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。

3.  加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。

4.  合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。

5.      建立工程质量保证制度

建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。

与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。

质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。

加强施工前的质量控制工作，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

6.      主要工程项目施工质量保证措施

6．1测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。

施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。

6．2试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。

6．3钢筋质量保证措施

A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。

D、钢筋及钢丝网绑扎完毕后，经过监理工程师验收合格后方可喷射砼，在喷射过程中，派钢筋工及技术员值班，以便处理在施工过程中发生的问题。

1.      进入施工现场的人员必须戴上安全帽。

2.   脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。

3.   机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。

4.      所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

5.   施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保。

6.   混凝土喷射手及锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。

7.      施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。

8.   钻孔及喷射混凝土作业时候，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

9.      钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置。

1  在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。

2  在脚手架拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。

3  喷射混凝土若遇堵管，在处理时应尽可能采取敲击法疏通，当用高压风吹通时，工作风压不应超过0.4MPa，防止堵塞物通过喷嘴时，冲击力过大伤人。

4  喷射作业时，在任何情况下，均不得使喷头对人。

5  施工作业区材料堆放时，应注意与既有线保持一定的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。

6  在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。

7  作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。

8  作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录。