常兴煤矿边坡防护预应力锚索施工方案-矿业114网 
常兴煤矿边坡防护预应力锚索施工方案
2013-09-17
常兴煤矿边坡防护预应力锚索施工方案。
AhutCMS:HiddenContent

第一章 编制依据

1、《岩土锚索(索)技术规程》(CECS 22:2005);

2、《预应力混凝土用钢绞线》GBT5224-2003;

3、《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000;

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;

5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

8、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》;

9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准;

10、本工程施工图纸。

第二章工程概况

    山西潞安集团常兴煤业有限公司工业场区防护工程挡土墙施工有两种,分别为直立式挡土墙和折背式挡土墙。此挡土墙断面尺寸较大,挡墙高为7m~13m,施工难度较大。墙身为M10水泥砂浆砌筑MU30片石,边坡土质为湿陷性黄土易滑坡,整体稳定性较差,因此设计在挡墙上中下增加3道预应力锚索,锚索间距为2m*2m,锚索孔径130mm,梅花型布置;每束锚索长25m,由3根钢绞线组成,每根钢绞线直径为φ15.24mm。  

    预应力锚索主要由锚固段、自由段和紧固头三部分构成。锚索锚固段长度10~15m, 为防止锚固段钢绞线锈蚀,水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于20mm,为确保锚索居中定位,应在锚固段中每隔1~2米设置一圈弹性定位片,保证浆体的保护层厚度;自由段是传力部分,是锚索穿过被加固岩土体的段落,其下端为锚固段,上端为紧固头。 自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护,为无粘结钢绞线, 灌浆仅使护套与孔壁连结,而钢绞线可在套管自由伸缩,可将张拉段施加的预应力传递到锚固段,并将锚固段的反力传递回紧固头。 自由段塑料套管宜选用聚丙烯塑料管,套管内用油脂充填,防止钢绞线锈蚀; 紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分,也是施加预应力的张拉部件。 紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成。锚索最终锁定后,混凝土封头,混凝土覆盖层厚度不小于20cm。 应注意的是垫板下部由于注浆体收缩而形成空洞,为防止锚头腐蚀应对孔口补注浆且对垫板下部注入油脂,让油脂充满空间。

第三章施工目标及施工组织机构 3.1 施工管理目标

3.1.1 工期目标

为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成,预应力锚索计划于2011 年10月13日开工,于2011 年11月17 日完成,工期为35 天。

3.1.2 质量目标

预应力锚索工程一次性验收达到合格标准。

3.1.3 安全施工目标

严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工,并严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),确保安全生产,避免一般及以上安全事故的发生,月轻伤频率控制在2‰以下;遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工,确保达到安全生产、文明施工工地合格标准,争创建筑工地安全生产、文明施工样板工地。

第四章 施工资源配置及人员计划

根据施工工程量初步确定需要投入的机械设备、施工人员数量,按现场施工状况灵活调整。

4.1 机械设备配置

施工机械配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

液压锚固钻机

2

钻孔设备

2

手风钻

YT-28

2

3

空压机

0.6m3

2

4

挤压式压浆泵

BW250

2

5

砂浆搅拌机

400L

2

6

电动油泵

SY-60

2

张拉设备

7

张拉千斤顶

YCD-20

2

张拉设备

8

穿心式千斤顶

YC-6C

2

张拉设备

9

切割机

2

4.2 劳动力配置

劳动力配置表

序号

工种

人数

备注

1

施工员

2

2

安全员

2

3

成孔工

10

4

注浆工

6

5

制锚工

6

第五章 施工方法及工艺要求 5.1 操作平台的回填

因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。可利用现场的挖方渣土回填,完工后清运至填方区。

5.2锚索的施工

5.2.1施工流程

施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔(接钻杆)→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线,对锚头进行保护。

5.2.2 施工要点

1、材料

(1)预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定,运输中防止磨损,其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定,同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验,抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

(2)预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书,并且应符合国家关于钢材质量的规定。

(3)采用425R 普通硅酸盐水泥,水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。过期、变质水泥不得使用。

(4)水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)有关条款的规定。

2、钻孔

在操作平台上铺设木楞及模板,作为钻机的安装平台,模板与脚手架间要可靠稳固,模板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采用GY-01 型钻机钻孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,在锚索部位搭设施工脚手架,按孔位、孔向架设钻机,开孔时力求精确,孔深严格按要求控制:

(1)钻孔不得扰动周围地层;

(2)锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm,钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm;

(3)钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%;

(4)锚索钻孔深度不应小于设计长度;

(5)向钻孔中安放锚索前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

钻孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集,如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况,也应随时作好采样记录,并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况,应将孔深适当加长,以确保锚固段位于较好的岩层中。

在不稳定地层中,或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时,优先采用套管护壁钻孔。

钻孔过程中,若因岩石软弱破碎而导致坍孔时,可进行固结灌浆固壁。钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后,必须经监理工程师验收后,才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前,将钻孔孔口堵塞保护。

3、预应力锚索的制作

(1)锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成,钢铰线下料前,将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上,摊开理直,根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量,切割机切割,严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑,每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。

(2)锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度(一般为200mm)。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长,应采取临时防锈措施。

(3)内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记,在此范围内穿对中隔离架,间距1~1.5m,两对中隔离架之间扎铅丝一道,内锚固段锚束分二层组装,隔离支架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m 设置一道对中支架,端头2m 区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于20 mm,对中支架之间扎铅丝一道,锚索入孔前应逐段剪去铅丝。

(4)钢铰线成束后,要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重叠等,进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。

(5)锚索入孔时,不能过多地来回抽动锚索体,且送入孔道的速度应均匀,防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管,灌浆管由孔口经张拉段,穿过定位止浆环直至导向帽,用于锚固段注浆;排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止,用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管,伸至止浆环附近即可。

4、锚索存储

锚索制作完成后应尽早使用,不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时,杆体外露部分应进行防潮处理。

5、锚索安放

预应力锚索安装时,由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台,再送至锚索区入孔。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块应进行清理干净或处理,不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查,核对锚索编号与钻孔孔号,并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致,应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后,检查排气管和注浆管是否畅通,否则应拔出锚索体,排除故障后重新安装。

6、灌浆

内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行,自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行,浆液选用水灰比0.5 的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时,注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm 处,浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后,不得随意敲击锚索,也不得在锚索上悬

挂重物。注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用完。采用二次注浆对锚固体的二次高压注浆,应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa 后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2MPa。

浆体强度检验用的试块不少于一组,每组不少于6个试块。

7、锚头垫板的安装

锚索垫板采用300 mm×300 mm×20 mm(厚)钢板,中间钻孔径60mm索孔。

8、锚具安装

锚具必须有厂家产品合格证书,并经过规定的试验验收程序方可使用,锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好,锚垫板和锚板应对中并相吻合。

9、锚索的张拉

(1)预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下:

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

(2)锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15 MPa 时,才能对预应力锚索进行张拉和锁定。

(3)张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全,并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管,以免影响精度,机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用,张拉设备在张拉前必须配套标定,并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月,经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表,都必须重新标定。

(4)锚索正式张拉前,应取0.1~0.2 设计轴向拉力值Nt,对锚索预张拉1~2 次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。

(5)锚索张拉到1.1~1.2 设计轴向拉力值Nt 时,土质为砂质土时保持10 分钟,为粘性土时保持15 分钟,然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。

(6)张拉各量级稳定前后,均应量测钢绞线的伸长值与回缩值,若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%,应停止张拉,查明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后,会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前,应进行一次补偿张拉,其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%,锚索注浆封孔7d 后,还应对孔口段的离析沉缩部分,进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%,在补偿张拉前,应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。

(7)认真填写张拉记录,锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。

10、外锚头保护

端头锚在补封注浆结束后,进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线(锁定板外预留100mm),按设计尺寸采用混凝土封头,混凝土覆盖层厚度不小于20cm,封头底部需包住承压钢板。

第六章 质量控制措施

1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,其孔距偏差允许为±10cm,倾斜度及方位角允许偏差为±2°,有效孔深的超深不大于20cm,且每钻进5m,用测斜仪校正一次,保证孔位达到设计和规范要求。

2、严格执行“三检”制,作好班组自检,必须作好各工序的施工记录,施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品,不得进入下一道工序施工。

3、认真做好施工记录,各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业,严禁违章操作。

4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用,工具锚夹片使用一般不宜超过10 次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直,不能相互扭结,以保证张拉的顺利进行。

5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa 的注浆压力,且不漏浆,止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好,止浆环充气压力≥0.5MPa,并用压力表检查有无漏气现象。

6、锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。

7、锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅,管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5 倍。

8、对于张拉合格并锁定后的锚索,在相隔24h 至72h 时间内,按5%的比例随机抽检锁定吨位。实测值不得大于设计值的5%,并不得小于设计值的3%。

9、灌浆结束标准:(1)灌浆量大于理论吸浆量;(2)回浆量比重不小于进浆量,稳压15min,孔内不在吸浆,即进、排浆量一致。

10、锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。

11、封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。

12、在锚索张拉注浆体强度达到70%以前,其20m 范围内不得进行爆破作业。

第七章 安全保证措施

1、建立强有力的安全保证体系,成立安全生产领导小组,各级生产机构配齐专职安全员,实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制,纳入承包内容,逐级签订包保责任状。明确分工,责任到人,作到齐抓共管。抓管理,抓制度,抓队伍素质,盯住现场,跟班作业,抓住关键。

2、安全生产的再教育,进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感,牢固树立安全第一的思想;针对本工程的特点,进行岗位培训,对职工进行安全知识和技能教育,遵章守纪和标准化作业的教育,并认真学习技术安全规则,经考核合格持证上岗。

3、开展安全标准工地建设,施工现场作到布局合理,施工规范,防护严密,工地作到管线齐全,灯明路平;标志醒目,防护设施齐全;在施工现场悬挂有关施工安全标语,设立醒目警示牌,高空作业配带安全帽,安全带,配置安全网。土石方机械施工时,设专人现场指挥,确定合理的车辆机械走行线路。并设立明显安全标志。

4、操作平台搭设的安全技术措施及防护措施

(1)搭设前,应当组织有关技术人员和专职安全员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架操作台的安装作业。

(2)架子工应熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。

(3)架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,不准在脚手架上打闹、嬉笑。

(4)凡遭遇雷雨天气时,不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行,防止滑落。

(5)操作平台荷载应符合设计要求,不得超载。

(6)坚决杜绝盲目指挥操作,根据架子工有关技术及规范进行施工搭设,发现隐患应及时处理。

(7)操作平台使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。

(8)操作平台搭设完成后,我司会同棚队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证,合格才能交付使用。

5、预应力张拉操作必须严格遵守操作规程,操作时应有专人负责千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留。张拉过程中应防止以下情况:(1)夹片脱落和飞出;(2)内锚头突然失效;(3)断丝与滑丝。

6、锚具在张拉、锚固过程中,不得敲击或猛烈震动,严防“飞锚”伤人。

7、预应力张拉区域标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。张拉锚索的端头设置档板。档板距所张拉钢筋的端部2m,其宽度距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

第八章 文明施工及环保措施

文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分,本工程采用封闭式施工。项目经理亲手抓文明施工,并将项目的各项文明施工指标落实到班组和个人,用宣传、教育结合严格的经济手段进行落实。

1、施工现场内应有完整的排水措施,使用三级沉淀沙井妥善处理泥浆水,未经处理不准排入市政设施和河流。

2、场内道路要平整、坚实、畅通主要地应全部硬底化,杜绝运输中泥浆遍体流物料撒漏。车辆出工地前,轮胎、车身必须冲洗干净,并防止掉土污染路面。

3、施工时不得妨碍周围居民的工作、生活、休息,尽量不使用超声标准的机械设备施工。

4、工程现场内的建筑垃圾要及时清理。

5、现场按《施工现场总平面布置图》布置,材料堆放整齐,做好现场清洁有序,搞好现场的卫生防疫工作。

6、施工现场的配备专职保卫人员,昼夜值班,建立健全施工现场保卫制度,外来和所有车辆进出施工前要登记,在场内服从管理人员的调配和安排。

7、施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作使施工现场各类施工人员知法,懂得并自觉遵守和维护国家的法律,法令,提高员工的法制观念,防止和杜绝盗窃和斗殴等现象的发生。

8、施工及管理人员要佩带工作卡,进入现场的所有人员带戴安全帽。

9、严禁工人赤膊上阵,注意安全和形象。

10、本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理,制定出一整套完整的管理制度和实施办法。

(1)现场做到场地平整,道路畅通。无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。

(2)混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池,沉淀处理后再排入市政下水道,为避免施工灰尘的污染,施工现场临时通道要洒水润湿。

(3)防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间,无特殊情况,当天22 时至次日6 时不进行有噪音的作业。

标签:  边坡 


皖公网安备 34050402000107号