地质灾害治理工程施工边坡支护工程施工组织设计-矿业114网 
地质灾害治理工程施工边坡支护工程施工组织设计
2013-09-17
地质灾害治理工程施工边坡支护工程施工组织设计。
AhutCMS:HiddenContent

一、编制依据  
1. 煤业(集团)有限责任公司寺家庄矿边坡支护设计图;  
2.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002;  
3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;  
4.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99330-2002;  
5. 北京理正岩土设计系列软件5.0.3。  

二、工程概况  
1. 本工程为煤业(集团)有限责任公司寺家庄矿主斜井口房南侧、原煤仓东侧、储煤场西侧边坡支护(锚喷+挡墙)设计,本边坡为永久边坡,使用年限为50年。  
2. 寺家庄矿南部一带边坡已开挖。开挖的基本情况是:高度小于15.0m按1:0.75坡率,高度大于15.0m时按1:1坡率开挖。  
3. 本设计在坡脚处砌筑挡土墙,墙顶宽度为1.0m,坡率为1:0.25,高度为4.5m,基础埋深1.5m。
4. 边坡开挖最大高度为40.0m,最小高度为8-10.0m。  
5. 从开挖的边坡所揭露的地层情况分析,边坡揭露的地层自上而下分别为表土层、灰黄色、暗紫色、强风化泥岩和灰黄色、暗紫色中~微风化厚层状泥岩夹灰色细砂岩薄层。边坡开挖暴露最长时间已达一年之久,揭露的岩层经风吹、雨淋和阳光的暴晒部分地段已二次风化,局部地段已出现跨塌现象(其中以储煤场西侧塌落带为主)。基于此,本工程边坡支护方法采用锚喷支护加挡土墙,即采用锚杆、锚索、挂钢筋网喷射混凝土,坡脚砌筑挡土墙的联合支护的方法。  
6. 本工程边坡的安全等级为I~II级,边坡岩体类别为III类,局部为IV类(垮落带部分)。  

三、施工平面布置图  
为了施工现场整洁文明,有序施工,施工现场场容管理严格按施工平面布置图实施定置管理,施工现场内的所有临时设施均按平面布置,使施工现场处于有序状态。在施工现场周围划出一片场地供堆放施工材料用,材料部署要合理规范、整洁有序。具体布置祥见施工平面布置图(附后)。  

四、施工组织机构  
  
五、施工顺序及具体施工方案  

⑴、施工顺序  
施工顺序的合理与否,将直接影响工种间配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工速度,所以必须科学合理地确定单项工程施工顺序。  
结合本工程实际特点拟定以下施工顺序:  
顶部截水沟→搭设脚手架→清理坡面浮石→钻孔注浆( 安装锚杆/索)→钢筋网片制作、挂第一层网片→【锚索第一次张拉(达到设计值的70%)→锚索自由段注浆→锚索第二次张拉(达到设计值的105%~110%)然后回到设计值并进行锁定】→喷射混凝土→挂第二层网片、加强筋及井字筋→喷射混凝土→喷水养护→坡脚挡土墙砌筑  

⑵、施工方法及工艺  
本工程采用干喷法,以下为干喷法喷射混凝土工艺流程:  
      
⑶、锚喷支护总的设计原则和方案  
    锚喷设计总的原则及方案是:根据边坡高度和揭露的岩(土)的工程特性不同,所采用的锚杆、锚索长度也相应不同。具体方案是:一般地段高度大于25.0m时:锚杆长度为10.0m,锚索长度为15.0m(锚固段长8.0m);边坡高度介于15.0~25.0m时:锚杆长度为9m,锚索长度为13.0m(锚固段长8.0m);高度小于15.0时:锚杆长度为7.0m,锚索长度为11.0m(锚固段长6.0m)。垮落带部分先将垮落物清除干净,直到露出较新岩石面,然后再施工锚杆锚索,具体要求是高度大于25.0m时:锚杆长度为12.0m,锚索长度为18.0m(锚固段长10.0m);边坡高度介于15.0~25.0m时:锚杆长度为10m,锚索长度为15.0m(锚固段长8.0m);高度小于15.0时:锚杆长度为8.0m,锚索长度为12.0m(锚固段长6.0m)。所喷坡面应与相邻坡面连接圆滑。  
⑷、锚喷构造设计、原材料备制及要求  
①锚杆:杆体材料采用Ф25mm精扎螺纹钢,采用水泥砂浆进行全断面封闭,锚杆抗拉强度设计值不小于540MPa,锚具的托板采用Q235钢,尺寸为200*200*10mm(长*宽*厚),锚杆长度为7.0-12.0m,按菱形排列,间距1.5m,锚杆与坡面倾角为18度,锚杆采用非预应力锚杆,按设计要求规定的材质、规格备料,并进行除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。  
②锚索:杆体材料采用7*Ф5mm钢绞线,锚固段采用水泥砂浆锚固剂进行锚固,锚索张拉力不小于200KN,抗拉强度标准值不小于1860 MPa,锚具托板采用长400mm16#双层槽钢,反扣设置,锚索长度为11-18m,按菱形排列,间距4.5m,锚索与坡面倾角为18度,锚索为预应力锚索。  
③、锚杆(索)孔径:锚杆(索)钻孔直径不小于110mm。  
④、钢筋网:锚杆(索)靠近坡面处设加强筋网,规格为Ф12@1500mm将锚杆和锚索按相关规定焊接相连;喷射钢筋混凝土网片规格为Ф6@150mm。  
⑤水泥:普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的岩体条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。  
⑥砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3㎜,使用前应过筛。  
⑦砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。  
⑧喷射混凝土强度等级:不应低于C20;喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。本工程钢筋混凝土面板厚度为200mm,设置双层配筋;钢筋保护层厚度不小于25mm;钢筋混凝土面板与锚杆(索)应按相关规范焊接牢固。  
⑨锚索的自由段应进行防腐处理:处理方法采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于2层,然后装入套管中,自由段套管两端100-200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定。经防腐处理后锚杆自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以上;锚索的锚头经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭,现浇混凝土强度等级不应低于C30,厚度不应小于100mm,混凝土保护层厚度不应小于50mm。  
⑸、锚喷施工  
①锚杆(索)安装  
锚杆(索)应每隔2m放置一个定位支架,保证锚杆(索)居中。锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆管应插至距孔底5-10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应重新灌注。  
②网片铺设及喷面  
当锚杆/索注浆完毕后,在确保坡面清理干净后,开始挂网,网片规格为Ф6@150mm。【对于锚索在注浆强度达到70%后对锚索进行第一次张拉(张拉达到设计值的70%),然后对自由段进行砂浆填充,再进行第二次张拉(达到设计值的105%~110%)回到设计值进行锁定】。然后进行混凝土喷射,喷射厚度以覆盖住第一层网片为准。在喷射完毕后开始挂第二层钢筋网片,并设加强筋和井字筋(规格为Ф12@1500mm),之后进行第二次喷面。最后进行洒水养护。      
③施工要点及技术要求  
a.锚孔孔位偏差不宜大于20mm,锚杆孔距允许偏差为150mm,预应力锚索孔距允许偏差为200mm;  
b.锚孔偏斜度不应大于5%;  
c.钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m;  
d.锚杆安装前应作好以下工作:①锚杆(索)原材料型号、规格以及锚杆(索)各部件质量和性能应符合设计要求。②锚杆(索)孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。③孔内积水、岩粉应吹洗干净;  
e.锚杆(索)尾端的托板应紧贴壁面,未接触部分必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度;  
f.锚杆(索)注浆要求:①锚杆(索)应每隔2m放置一个定位支架,保证锚杆(索)居中。②注浆时注浆管应插至孔底50-100mm,随砂浆注入缓慢匀速拔出,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。③注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,砂浆配合比:灰砂比宜为0.8-1.5,水灰比宜为0.38-0.5。④水泥砂浆的强度28d龄期无侧限抗压强度锚杆不低于25MPa,锚索不低于30MPa。⑤浆体强度检验用试块数量每30根不少于1组,每组试块不少于6个。  
g.喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证混凝土与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定);  
h.喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa;  
i.喷射时严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;  
j.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内;  
k.喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让混凝土“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;   
l.喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区,喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为5-7㎝,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋;  
m.凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;  
n.喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝;  
o.混凝土坡面应设泄水孔,泄水孔直径应不小于100mm,间距  
宜为2-3m,按梅花状布置,应优先设置在岩石节理裂缝发育处。泄水孔外倾坡度不小于5%,泄水孔进水侧应设置反滤层;  
p.混凝土坡顶外2-3m处的自然边坡坡面应硬化,并设置截水沟,  
截水沟应与矿井地面排水系统相连;  
q.喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。  
r.若锚杆需要焊接使用时,接头不宜超过长度的1/3,必须试验合格,且必须放置于山体内。  
⑹、施工中应注意的问题  
①喷射机的合理使用  
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。  
②输料管堵塞问题  
堵管的一般原因不外乎以下几种:  
a.混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物;  
b.操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引起输料管堵塞;  
c.如遇堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后 以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3-0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。  
③回弹问题  
影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率,一般为20~30%。  
④粉尘问题  
a.控制砂石料含水率:当含水率控制在5-7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;  
b.加强通风。  
⑤安全及劳动保护  
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头  
和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。  
⑺、具体施工方法视不同坡段实际情况分述如下  
①顶部截水沟的修筑  
坡顶截水沟采用混凝土浇筑,尺寸为底宽400mm的梯形沟槽。由于边坡较陡,所有坡顶截水沟在修筑时,应先修筑一条人工便道,材料运输需要人工背运。坡顶树木茂盛,地表植被比较厚,需要人工砍树清表挖沟。  
②主斜井口房南侧边坡  
主斜井口房已建设完毕,建筑物与坡面距离最窄处为1.2m,最宽处3m,所以无法进行机械作业,只能人工进行削坡(包括岩石、土方),因此造成土方外运过程中的二次倒运。  
主斜井口房窗户玻璃等都已装饰完毕,在人工削坡的过程中需对此进行防护。具体防护措施:在靠近窗户附近用钢管搭架,间距为1米(横向和纵向)。并且做好支撑确保架管稳固,然后在架管上布设铁丝网,以防掉落的碎石砸坏玻璃窗。由于原坡面较陡,需每两米搭设人工操作平台以便削坡。  
该段边坡从揭露的表层分土质段和岩石段,在具体施工中土质段采用下面坡脚做挡土墙,上部进行锚喷支护的方案;岩石段直接从顶到底进行锚喷。  
③原煤仓东侧边坡  
该段边坡于2008年4月底刚开挖,从揭露的表层看大多属岩石部分,所以具体施工可按本施工组织的施工顺序正常作业。  
④储煤场西侧边坡  
储煤场西侧边坡的垮落带需要重新刷坡,综合考虑施工便利及边坡实际情况,本段采取的施工方法为:边开挖边锚喷。就是在机械进行刷坡4m(考虑锚杆间距为1.5m,刷4m正好做两排,剩一点平台可以放置材料及施工机具用;同时也考虑到安全问题,这样施工可减少高处作业的危险性)后,进行锚喷,完后继续刷坡,再锚喷,直到锚喷完毕。  

六、施工机械的选择  
施工机械的选择要符合以下要求:  
⑴.主导施工机械的选择要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况,合理地确定主导施工机械类型、型号和台数。  
⑵.辅助施工机械的选择必须充分发挥主导施工机械的生产效率,要使两者的台班生产能力协调一致,并确定辅助施工机械的类型、型号和台数。  
⑶.为便于施工机械管理,同一施工现场的机械型号应尽可能少。当工程量大而且集中时,应选用专业化施工机械;当工程量小而且分散时,应选用多用途施工机械。  
根据以上要求、施工工期要求及本项目部实际情况,决定投入以下施工机械:  
挖掘机1台, 15t自卸车3台,喷射机4台,  泥浆泵(50m扬程)4台,  空压机(12m3)6台,  风钻8台,  高压喷浆管600m,  电焊机4台,  沙浆搅拌机3台,350自落式搅拌机4台。  

七、脚手架及垂直、水平运输  
⑴脚手架  
结合本工程实际特点,脚手架采用双排、踏步式,每4米往回缩2米,立杆距坡面350mm,排距1.5m,柱距1.5m,大横杆步距为1.5米。  
①.地基处理  
在脚手架基础所占的范围内,应人工将表面松散的石块和土清理走,基础底座下设置垫木厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空,并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。  
②.立杆  
整个锚喷脚手架采用双排脚手架,三分之二高度以下采用双立杆,三分之一以上高度为单立杆。双立杆采用双管底座,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于1.5m,个接头中心距主节点距离不大于60cm。  
③.大横杆  
大横杆位于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于1.5m即一个步距,各接头距立柱的距离不大于50cm。  
④.小横杆  
每一立杆与大横杆相交处,都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同,且根据作业层脚手板的需要,可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆,其最大间距不小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm,上、下小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。  
⑤.纵横向扫地杆  
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。  
⑥.剪力撑  
双立杆部位采用双杆 通长剪力撑,单立杆则采用单杆通长剪力撑,剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离均不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于等于1米,并用不小于3个旋转扣件固定。  
⑦.脚手板  
脚手板采用松木,厚50mm,宽35-45cm,长度不小于3.5m的硬木板,作业层满铺手板,并设置安全网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠设置,避免出现探头和空挡现象。  
⑧.连接杆  
连接杆采用刚性连接。在山坡上,竖向4.5米,横向5.4米间距,植入锚杆,锚固长度为450-500mm,用¢48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接,另一端用架管与锚杆焊接,焊接长度为100mm,焊接高度为6mm。连接件与架体和岩体垂直并靠近节点,连接杆应按小横杆的设置方式设置,连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。  
⑨.防护设施  
作业层网应高出作业平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平网,在架内高度3.6m处设首层平网,整个脚手外侧用绿网满铺。  
在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高挡脚板。  
操作层必须铺设木板,并用铁丝扎牢,在操作层应设防护栏杆,并在栏杆内侧挂密目安全网。  
锚喷支护所影响的范围应设立警戒区,离坡角20m,用防护栏杆围护,并挂密目安全网。   ⑩.脚手架拆除  
拆除程序应遵守自上而下,先搭后拆的原则,即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆)  
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除,做到一步一清,一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆,斜撑剪力撑时,应先拆中间扣件然后托住中间,再解端头扣,所有连墙件等必须随手架拆除同步下降,严禁先将连接件拆除后,再拆脚手架,分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。  
拆除过程中架体的稳定性不许破坏,若被破坏,应加设临时支撑防止变形。  
脚手架拆至下部最后一根钢管的高度(约6.5m)时,先在适当位置搭临时抛撑加固,最后拆连接件。       
⑵垂直和水平运输  
①.垂直运输  
本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行:第一步,先把原材料运至施工现场堆料场地内;第二步,再把原材料人工运至坡面以供施工使用。  
②.水平运输  
土岩边坡地段,用人工削坡后,在顶上修2米宽临时性道路,用手推车运输物料。  

八、施工工期及进度计划  
计划开工日期为:2008年5月20日  
计划竣工日期为:2008年8月31日        
总工期为100天。  
施工进度总进度计划如下:  
脚手架搭设投入人工15人,计划用时5天;  
坡面清理投入人工20人,计划用时3天;  
钻孔投入人工10人,计划用时60天;  
锚杆安装投入人工10人,计划用时30天;  
注浆投入人工5人,计划用时30天;  
锚索张拉投入人工5人,计划用时15天;  
钢筋网制作、挂网投入人工10人,计划用时65天;  
喷射混凝土投入人工15人,计划用时40天;  
坡顶截水沟投入人工20人,计划用时30天。  
进度图附后。  

九、安全保证措施  
⑴预防自然灾害措施  
雷雨天气严禁施工,严防雷击、山洪带来的人员意外伤亡及施工材料损失。  
⑵防火防爆措施  
大风天气严禁施工现场明火作业,以防引起火灾;  
明火作业要有安全保护措施,氧气瓶和乙炔罐要置于阴凉处,严禁暴晒,同时要严防震动。乙炔罐严防回火,以免引起爆炸。  
⑶劳动保护措施  
a.施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达100%。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训,持证上岗。  
b.脚手架、井架搭设完毕后,应会同项目部有关人员进行验收,合格后方可使用,不经验收严禁使用。  
c.施工工作人员进入现场,必须戴安全帽,在操作层进行施工的工作人员,还须挂安全带。  
d.锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落、坍塌。清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。  
e.锚杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。  
f.喷射前要检查作业地段的岩层,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。  
g.喷射机要安放在边坡稳定或已砌筑地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。  
h.喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。  
i.注意喷嘴不准对人,以免射伤人。  
j.加强施工用电管理,现场各种电气设备未经检查合格不准使用。使用中电气设备应保持正常工作状态,严禁带故障运行。  
k.露天使用的电气设备应搭设防雨棚。配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号。  
l.施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设。  
m.工作结束或停工一小时以上,要将开关箱断电、上锁、保护好电源和工具。  
n.建立健全安全组织机构,制定各项安全管理措施,确保达到“山西省安全文明工地”标准。  
⑷环境保护措施  
    现场生产、生活污水集中排放至已建排水沟排出场外。施工所产生的垃圾要集中处理,不得随地乱扔,污染环境。  

十、质量保证措施  
⑴.加强人的控制:发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为群过程控制的重点。对项目管理人员根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作。  
⑵.加强施工生产的进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量;合理安排劳动力,科学进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。  
⑶.加强施工物资的质量控制:凡采购到现场的物资,材料人员必须严把质量、重量、品种、规格验收关,必需时请有关技术、质检人员参加。  
⑷.严格检查制度:所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后,才能转入下道工序。  
⑸.自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由项目部专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。  
⑹.专检:在自检满足要求的基础上,项目不专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报监理部验收。检查中一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。  
⑺.交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序负责人进行交接验收,并办理交接手续。  
⑻.强成品保护,指定专人负责,采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。  
⑼.完善施工质量验收记录,做好资料整理:将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓,要有计划,有步骤的做好质量控制资料的建立、收集、整理工作,明确专人负责,做到与工程进度同步,并保证及时、准确、认真、完整。

标签:  边坡 


皖公网安备 34050402000107号